提升能源加工轉換率，促進煤炭分質分級高效利用。加快煤炭減量替代，減少原料用煤，加大生物燃料、合成原料、垃圾衍生燃料等替代能源在鋼鐵、有色金屬、建材、紡織等行業(yè)應用力度，提升水泥窯、燃煤鍋爐等耗煤設備的燃煤替代率。合理引導工業(yè)用氣增長，不斷提高陶瓷、玻璃纖維、平板玻璃、預拌砂漿制品等行業(yè)的天然氣等清潔能源使用比例。擴大光伏、風電、水電等可再生能源供給，持續(xù)推進工業(yè)綠色電力消費，逐步降低化石能源消費比重。

水泥工業(yè)用燃煤鍋爐，GB/T19923—2005《城市污水再生利用工業(yè)用水水質》中規(guī)定，再生利用工業(yè)用水水質需滿足總硬度≤450mg/L、總堿度≤450mg/L、濁度≤5NTU、余氯≥0.05mg/L、pH在6.0~9.0范圍內。經過對比分析得出如下結論：該水泥廠排放污水的總堿度、余氯和pH均在規(guī)定范圍內，濁度偏高，總硬度遠遠高于標準規(guī)定值。因此該中水回用工程的重點是降低濁度和除鹽處理。

在我國電力供需由緊轉松的趨勢下，自備電廠調峰積極性不高、普遍欠繳政府性基金及附加、能耗及污染物排放偏高等問題逐步凸顯，成為當前電力工業(yè)監(jiān)管的一大難點。從行業(yè)分布角度來看，自備電廠主要集中在鋼鐵、電解鋁、石油化工和水泥等高耗能行業(yè)，相關企業(yè)用電用熱需求比較穩(wěn)定，電力成本占其生產成本比重較高。以電解鋁行業(yè)為例，其用電成本占其生產成本的一半以上。按山東省最新大工業(yè)用電價格0.5764元/度(220V)計算，如采用自備電廠發(fā)電，度電成本可降低40%左右。

水泥工業(yè)用燃煤鍋爐

支持工業(yè)綠色微電網建設，增強源網荷儲協(xié)調互動，引導具備條件的企業(yè)和園區(qū)加快廠房光伏、分布式風電、多元儲能、余熱余壓利用、智慧能源管控等一體化系統(tǒng)開發(fā)運行，推進多能互補高效利用。鼓勵氫能、生物燃料、垃圾衍生燃料等替代能源在鋼鐵、水泥、化工等行業(yè)的應用。加快化工原料低碳烴替代、生物柴油替代等低碳原料替代技術研發(fā)和推廣應用。推進工業(yè)用能和原料低碳化。推動煤焦化方面的干熄焦、余熱余壓利用、智能煉焦等節(jié)能技術改造、超低排放改造和安全生產標準化改造。

水泥工業(yè)用燃煤鍋爐，我國是世界水泥生產和消費的大國，近年來新型干法水泥生產發(fā)展迅速，技術、設備、管理等方面日漸成熟。目前國內已建成運行了大量2000t/d以上熟料生產線，新型干法生產線與其他窯型相比在熱耗方面有顯著的降低，但新型干法水泥生產對電能的消耗和依賴依然強勁，因此，新型干法水泥總量的增長對水泥工業(yè)用電總量的增長起到了推動作用，一定程度上加劇了電能的供應緊張局面。國內因為經濟潛力增長加劇了電力短缺的矛盾，刺激了煤電項目的增長，一方面煤電的發(fā)展會加速煤炭這種有限資源的開采、消耗，另一方面煤電生產制造大量的CO2等溫室氣體，加劇了對大氣的環(huán)境污染。因此在水泥業(yè)發(fā)展余熱發(fā)電項目是行業(yè)及國家經濟發(fā)展的必然。此外，為了提高企業(yè)的市場競爭力，擴大產品的盈利空間，國內的許多水泥生產企業(yè)在建設熟料生產線的同時，也紛紛規(guī)劃實施余熱發(fā)電項目。

水泥工業(yè)用燃煤鍋爐，寧國市生活垃圾焚燒發(fā)電項目位于港口鎮(zhèn)原海螺水泥廠用地范圍內，項目用地性質為工業(yè)用地，項目總用地面積為32096.18㎡（約48.14畝），其中一期用地面積18711.07（約28.07畝），項目一期建設內容為一座垃圾焚燒發(fā)電聯(lián)合廠房、滲濾液處理系、冷卻塔及原水處理系統(tǒng)、氨水儲存、地中衡，項目建設符合《安徽省生活垃圾焚燒發(fā)電中長期專項規(guī)劃（2019-2030年）》。

鼓勵鋼鐵、水泥、化工等行業(yè)實施氫能、生物燃料、垃圾衍生燃料等能源部分替代煤炭，促進工業(yè)用能多樣化。鼓勵開發(fā)區(qū)、企業(yè)建設光伏+風電+儲能等自備電廠、自備電源。

國內水泥熟料生產線平均規(guī)模從2016年的3337t/d提升至3424t/d，同時，新型干法生產線與其他窯型相比在熱耗方面有顯著的降低，但新型干法水泥生產對電能的消耗和依賴依然強勁，因此，新型干法水泥總量的增長對水泥工業(yè)用電總量的增長起到了推動作用，一定程度上加劇了電能的供應緊張局面。水泥企業(yè)利用余熱發(fā)電，在一定程度上減輕能耗。