75TH高溫高壓循環(huán)硫化床鍋爐型號參數.75T/H高溫高壓循環(huán)硫化床鍋爐是鄭鍋股份成功開拓電站鍋爐領域的跨越式產品，是主要應用于火力發(fā)電廠以及工業(yè)余熱利用發(fā)電行業(yè)的大型熱能設備，不僅可以燃燒各類煤種甚至工業(yè)廢渣，而且由該型號鍋爐效率高于其他電站鍋爐形式，燃燒效率約為97%～99%，熱效率高達92%以上，是我國重點推廣的大型節(jié)能高效鍋爐爐型。

流化床技術作為一種以固體顆粒流態(tài)化為特征的燃燒技術在燃用生物質方面相比層燃技術有著眾多優(yōu)點，高溫高壓鍋爐燃燒參數。首先流化床內有大量惰性床料，熱容高，對高含水率生物質燃料的適應性強；其次，流化床內氣固混合物的高效傳熱傳質使得生物質燃料進入爐膛后可以迅速加熱升溫，同時高熱容床料可維持爐膛溫度，保證在燃用低熱值生物質燃料時的燃燒穩(wěn)定性，在機組負荷調整方面也具有一定優(yōu)勢。在國家科技支撐計劃支持下，清華大學開發(fā)了“高蒸汽參數生物質循環(huán)流化床鍋爐技術”，并采用該技術成功開發(fā)了目前世界容量最大的125MW超高壓一次再熱生物質循環(huán)流化床鍋爐、首臺純燃玉米秸稈的130t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐。

高溫高壓鍋爐燃燒參數

余熱鍋爐的特點：“余熱鍋爐”總體來講只有“鍋”沒有“爐”?！坝酂徨仩t”通常是沒有燃燒器的，如果需要高壓高溫的蒸汽，可以在“余熱鍋爐”內裝一個附加燃燒器。通過燃料的燃燒使整個煙氣溫度升高，能夠制造高參數的蒸汽。例如某余熱鍋爐不裝燃燒器時，入口煙氣溫度為500℃，裝設附加燃燒器后，可使入口煙氣溫度達到756℃。蒸汽的力可以從4MPa升到10MPa，蒸汽的溫度可以從450℃升到510℃，蒸汽可以供高溫高壓汽輪機用，從而增加了電功率輸出。余熱鍋爐主要是利用廢氣作為熱源，因此不需要燃燒系統(tǒng)(除非有補燃要求)，高溫高壓鍋爐燃燒參數。

110t/h高溫高壓秸稈直燃鍋爐設計參數和燃燒特點，江蘇某25MW秸稈發(fā)電示范項目1×110t／h高溫高壓秸稈直燃鍋爐項目。這是國內首臺高溫高壓的秸稈直燃鍋爐，也使鄭鍋股份秸稈直燃鍋爐形成了系列化，高溫高壓鍋爐燃燒參數。

燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)是由燃氣輪機發(fā)電系統(tǒng)和鍋爐蒸汽輪機發(fā)電系統(tǒng)所組成。燃氣輪機發(fā)電系統(tǒng)是燃氣在燃氣渦輪機中經絕熱膨脹作功的過程，這種熱力循環(huán)又稱布雷頓循環(huán)，它是由壓氣機將空氣加壓進入燃燒室，燃料燃燒后燃氣在透平中膨脹作功，燃機將高溫高壓燃氣的能量（通常參數約0.5～1MPa1000～1300℃）轉換成機械能；鍋爐-蒸汽輪機發(fā)電是利用高中壓過熱蒸汽（通常參數為3.82～16.7MPa，450～550℃）在汽輪機中作功轉換成機械能，完成朗肯循環(huán)過程；在煙氣溫度降至500℃左右時排放，人們充分利用這兩種熱力循環(huán)的特點，把它們結合在一起，組成“聯(lián)合循環(huán)”，使其具有較高的吸熱平均溫度和較低的放熱平均溫度，為提高電站熱效率開辟了一條新途徑，這是人類發(fā)電事業(yè)上繼發(fā)明蒸汽輪機發(fā)電后技術上的又一突破。

安陽焦化焦爐煤氣回收發(fā)電鍋爐項目，因為焦爐煤氣相對于高爐煤氣熱值較高，因此，一般方案是：燃氣輪機利用熱值較高的焦爐煤氣做功發(fā)電，所排出的高溫尾氣全部作為全燃高爐煤氣鍋爐的助燃氣體參與燃燒，這種鍋爐兼有普通燃氣鍋爐與余熱鍋爐的雙重功能，作為普通燃氣鍋爐可以和燃機形成高溫高壓型的等壓等參數的燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，作為余熱鍋爐也可以和燃機形成高溫高壓+次高溫高壓的不等參數的燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)系統(tǒng)，以進一步提高蒸汽發(fā)電效率和對系統(tǒng)的適應能力。

鍋爐內部換熱管要求應采用先進材質制造而成鍋爐應具有熱效率高，耐腐蝕能力強，使用壽命長的特點。鍋爐的燃燒器應用全自動比例調節(jié)式控制系統(tǒng)，鍋爐可根據用戶實際使用情況自動匹配燃氣輸入及輸出熱量，并且用戶可根據使用要求任意調節(jié)，可最大范圍節(jié)約能源，鍋爐應具備自動控制功能操作簡便，自動化程度高，應具有恒溫控制器、高溫高壓保護、鍋爐控制系統(tǒng)應能實現(xiàn)群控功能、自帶液晶觸摸式顯示面板，多臺并聯(lián)全自動運行。同時鍋爐應具有內置群控器，多臺鍋爐可互相連接組，成鍋爐群組系統(tǒng)，通過其中一臺鍋爐自動、實時控制其余鍋爐的啟停及運行參數，自動協(xié)調每臺鍋爐的運行狀態(tài)；