合成氨廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的造氣爐渣和造氣除塵器細(xì)灰等因其熱值低、揮發(fā)分低、灰分高、著火點(diǎn)高等特點(diǎn)造成燃燒時(shí)較難穩(wěn)定燃燒，而且合成氨生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)使得造氣吹風(fēng)氣燃燒熱值低并含有大量煤粉塵，合成放空氣和氨貯槽弛放氣也同樣是低熱值燃料，而且造氣爐的吹風(fēng)氣是間歇送氣，造成氣源波動(dòng)大、甚至有時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷氣現(xiàn)象。這些都對(duì)鍋爐的燃燒組織、操控穩(wěn)定性和安全性造成較大的影響。

1、循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)依據(jù)

合成氨廠每天生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”燃料分別為：造氣爐渣、造氣除塵器細(xì)灰和煤矸石的混合燃料共360fd，熱值6778kJ/kg，摻配25%一40%熱值20920kJ/kg無煙煤粉沫，混合燃料熱值為10460～12552kJ/kg;造氣吹風(fēng)氣67700m3/h，熱值為1221kJ/m3;合成放空氣和氨貯槽弛放氣量為1680m3/h，熱值12773kJ/m;循環(huán)流化床鍋爐的煙氣經(jīng)靜電除塵器后送35t/h型煤烘干裝置;配套1臺(tái)5MW型號(hào)B5—3.43/0.49汽輪發(fā)電機(jī)組，額定蒸汽指標(biāo)為3.43MPa，435℃。

鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)根據(jù)上述的設(shè)計(jì)依據(jù)，混合燃料約產(chǎn)3.82MPa，450℃的蒸汽49.6～66.9t/h，氣體燃料約產(chǎn)3.82MPa，450℃的蒸汽26.1t/h，考慮到合成氨生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)，該鍋爐設(shè)計(jì)產(chǎn)汽75t/h。具體參數(shù)見表1。

表1鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)

2、流化床鍋爐主要設(shè)備參數(shù)

表2循環(huán)流化床鍋爐主要設(shè)備參數(shù)

3、循環(huán)流化床鍋爐特點(diǎn)

由于在設(shè)計(jì)上充分借用循環(huán)流化床鍋爐的燃燒特性和返料回收技術(shù)的特點(diǎn)，本鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，與傳統(tǒng)的循環(huán)流化床鍋爐相似。三廢流化混燃爐的燃燒部分由2臺(tái)設(shè)備組成，1臺(tái)是流化混燃爐，另1臺(tái)是組合式除塵器。

熱量的回收部分為全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)的立式豎井余熱鍋爐，分別由汽包、水冷屏、蒸汽過熱器、蒸發(fā)對(duì)流排管、省煤器、空氣預(yù)熱器組成。其混燃爐采用鋼制外殼制成，下部為沸騰床，渣、煤下部混燃，有風(fēng)室、采壓點(diǎn)、觀火孔、加煤口、返料口。中部有吹風(fēng)氣進(jìn)口、合成放空氣噴頭等。內(nèi)襯采用二級(jí)高鋁磚砌筑，沸騰段采用耐高溫耐磨高強(qiáng)澆注料，頂部采用球頂磚砌成，并采用550mm厚的磚棉作保溫;組合式除塵器由兩臺(tái)除塵器組成，上半部除塵器的中心筒采用內(nèi)、外側(cè)用耐高溫耐磨高強(qiáng)澆注料澆注的組合式水冷件制成的旋風(fēng)筒。

除塵器采用底進(jìn)頂排氣式高溫旋風(fēng)除塵器。旋風(fēng)段采用耐高溫耐磨二級(jí)高鋁磚砌成，并用550mm厚的磚棉作保溫。分離器下部分別布置了返料裝置，分離下來的飛灰經(jīng)返料裝置送回爐膛燃燒。煙氣除塵排放部分由電除塵器和煙囪組成。