大家都知道，現(xiàn)在低氮燃燒的油氣爐供不應求。然而對許多鍋爐生產(chǎn)廠家而言，低氮技術還是難以攻克的難題。鄭州鍋爐股份有限公司研發(fā)生產(chǎn)的SZS型燃氣鍋爐是河南省第一臺低氮燃氣鍋爐，目前已投入正常使用并取得了良好的反饋。該產(chǎn)品的成功研發(fā)，使鄭鍋成為名副其實的最知名河南低氮燃氣鍋爐生產(chǎn)制造廠家。

低氮燃氣鍋爐采用的主要技術

1、NOX＜30mg/m3

鄭鍋低氮油氣爐執(zhí)行目前我國最嚴格的“新建鍋爐執(zhí)行30毫克每立方米的排放限值”的實施標準，逼近全世界最嚴的美國南加州鍋爐排放標準，煙氣污染物少，鍋爐的煙氣黑度煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)限定。

2、分級燃燒技術

將爐膛內燃燒過程設計成三個區(qū)域，主燃燒區(qū)送入大部分燃料，將燃料燃燒所需的空氣分階段送入爐膛，將空氣量80%左右送入主燃燒區(qū)，主燃燒區(qū)的上部（火焰的下游）噴入二次燃料進行再燃燒并形成還原性氣氛，在第三區(qū)送入燃燒所需其余空氣，完成燃盡過程，以此實現(xiàn)燃料和空氣分級燃燒。鄭鍋該技術可使燃氣鍋爐NOx排放量降低60%-70%。

3、FRG煙氣再循環(huán)技術

煙氣再循環(huán)的回流技術，原理上就是從鍋爐的排煙口通過一個外部管道，引流一部分煙氣重新回到燃燒機吸風口，加入到爐膛內再循環(huán)。FGR技術可以降低燃燒溫度，降低氧氣分壓，從而可以有效地減小NOx生成。

4、FPB全預混燃燒技術

通過特殊設計的燃燒機及混合裝置，在點火之前將燃氣與空氣完全混合均勻，并送入特制的燃燒頭進行燃燒，燃燒劇烈快速，火焰溫度可達1000℃以上，預混燃燒的最大特點是燃燒完全，效率高，并且能實現(xiàn)超低NOx排放，符合我國最嚴格的NOx排放標準。

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