1、高爐煤氣鍋爐帶基本負荷，也可以用于變負荷調(diào)峰，調(diào)節(jié)范圍為30%～110%，在30%～50%范圍內(nèi)全燃高爐煤氣時可保證穩(wěn)定燃燒、保證水循環(huán)安全;在50%～110%范圍內(nèi)可保證鍋爐穩(wěn)定、安全地運行及主蒸汽參數(shù)正常(540℃，9.81MPa)。

2、高爐煤氣鍋爐按燒高爐煤氣設(shè)計。設(shè)計煤氣最大流量約95000Nm3/h。

3、高爐煤氣鍋爐負荷為額定蒸發(fā)量時，鍋爐排煙溫度保證小于120℃。鍋爐保證效率≥90%。

4、高爐煤氣鍋爐負荷連續(xù)變化率達到下述要求：

• 30%～110% 不低于4%B-MCR/min(每分鐘降負荷3.0噸)
• 30%以下 不低于3%B-MCR/min(每分鐘降負荷2.25噸)

5、考慮高加解列，給水溫度158℃時的運行工況。在高壓加熱器全部停止運行時，鍋爐的蒸汽參數(shù)應(yīng)能保持在額定值，各受熱面不超溫，蒸發(fā)量能達到額定值。

6、鍋爐燃燒室的設(shè)計壓力為±6000Pa;當(dāng)送風(fēng)機全部跳閘，引風(fēng)機出現(xiàn)瞬時最大抽力時，爐墻及支撐體不會產(chǎn)生永久變形。

7、過熱器蒸汽調(diào)溫采用兩級給水噴水減溫，減溫器的最大設(shè)計能力為設(shè)計減溫量的兩倍。

8、高爐煤氣鍋爐采用懸吊式結(jié)構(gòu)，全膜式水冷壁，輕型爐墻，適當(dāng)采用金屬膨脹節(jié)，以利于鍋爐的密封。

9、高爐煤氣鍋爐正常運行條件下，環(huán)境溫度為25℃時，鍋爐爐墻表面設(shè)計溫度不超過45℃。當(dāng)環(huán)境溫度大于27℃時，保溫表面溫度最多比環(huán)境溫度高25℃，散熱量不超過290W/m2。

10、膜式水冷壁、過熱器、省煤器等處采用合理布置，使其檢修周期達到6年。

高爐煤氣鍋爐

11、安全閥的設(shè)計配置及起跳、回座壓力應(yīng)符合國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布的《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG G0001-2012)的規(guī)定。

12、高爐煤氣鍋爐各主要承壓件的使用壽命大于30年。

13、高爐煤氣鍋爐從點火到帶滿負荷的時間，在正常啟動情況下能達到以下要求：

• 冷態(tài)啟動(停爐72h以上) 3～4h
• 溫態(tài)啟動(停爐10～72h) 2～3h
• 熱態(tài)啟動(停爐10h以內(nèi)) 1～1.5h

14、高爐煤氣鍋爐連續(xù)運行小時數(shù)大于6000小時，年運行小時數(shù)大于8000小時。

15、高爐煤氣鍋爐本體運行事故率小于0.5次/年，投產(chǎn)第一年內(nèi)因鍋爐本體質(zhì)量引起的強迫停爐次數(shù)不多于3次。

16、高爐煤氣鍋爐兩次大修間隔達到6年(包括燃燒器)，小修間隔時間為2年。鍋爐采用室外半露天布置，鋼架結(jié)構(gòu)。

17、高爐煤氣鍋爐構(gòu)架除承受鍋爐本體載荷外，可承受布置鍋爐范圍內(nèi)的各給水管道、煙、風(fēng)管道、鍋爐各層平臺、地震荷載。

18、各承重梁的撓度與本身跨度的比值不超過以下數(shù)值：

大板梁1/850; 次梁1/750; 一般梁1/500

19、平臺、步道和扶梯采用鋼結(jié)構(gòu)，保證有足夠的強度和剛度，運轉(zhuǎn)層大平臺的活荷載10kN/m2(不包括平臺自重);檢修平臺的活荷載為4kN/m2;其余各層平臺的活荷載為2.5kN/m2，扶梯的活荷載為2kN/m2。

平臺扶梯最終位置經(jīng)過設(shè)計院調(diào)整后確定。

20、高爐煤氣鍋爐爐頂設(shè)計防雨棚及司水小室，頂棚附加荷載：2噸的電動葫蘆，配I36b工字鋼;過熱器集箱排汽消聲器，汽包及過熱器蒸汽集箱安全閥排汽管道以及固定支架均配套供應(yīng)。

21、提供鍋爐的控制要求、控制方式及連鎖保護等方面的技術(shù)條件和數(shù)據(jù)。

22、高爐煤氣鍋爐按國家有關(guān)規(guī)定，在適當(dāng)?shù)牟课谎b設(shè)足夠面積的防爆門。防爆門不得朝向通行平臺及設(shè)備，或用引出管引至安全位置。

23、高爐煤氣鍋爐設(shè)備出廠時，在運輸條件許可的情況下，最大限度地在廠內(nèi)組裝成完整部件，并做好調(diào)整、校平和試驗工作。

24、鍋爐采用四角切圓或?qū)_式燃燒，爐膛內(nèi)設(shè)蓄熱穩(wěn)燃器，蓄熱穩(wěn)燃裝置使用壽命不少于4年。

25、在燃用設(shè)計燃料時，過?？諝庀禂?shù)保持設(shè)計值，NOx排放濃度≤150mg/Nm3，SO2排放濃度不大于50mg/Nm3。

26、高爐煤氣鍋爐蒸汽品質(zhì)應(yīng)達到國家標準GB/T12145-2008《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》標準的規(guī)定。

27、保證各種運行工況下鍋爐兩側(cè)煙溫偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)(Δt小于30℃)，滿足過熱器溫度控制要求，且過熱器兩側(cè)出口的汽溫偏差分別小于10℃。

28、高爐煤氣鍋爐在B-MCR工況時，省煤器水側(cè)的壓降盡量小。

29、高爐煤氣鍋爐強迫停用率小于等于2%。強迫停用率=強迫停用小時數(shù)/(強迫停用小時+運行小時)×100%。

30、采用可靠的自然循環(huán)方式，系統(tǒng)具有良好的自補償能力，不發(fā)生DNB(膜態(tài)沸騰)，可確保各種負荷下水循環(huán)的安全可靠。

31、高爐煤氣鍋爐在運行時，爐墻、汽水管道、空預(yù)器等部件不允許有異常振動。

32、高爐煤氣鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量下，煙風(fēng)系統(tǒng)實際壓降與設(shè)計壓降的偏差不應(yīng)超過10%。

33、受壓管系、支吊和導(dǎo)向元件、蛇形管與集箱的連接形狀、剛性梁的最大許可間距等均用電子計算機進行各種工況的應(yīng)力分析，確保運行安全。

34、設(shè)置鍋爐膨脹中心，為精確的熱位移計算、熱膨脹補償、間隙預(yù)留和應(yīng)力分析提供依據(jù)，確保鍋爐可靠運行和具有良好的密封性。

35、高爐煤氣鍋爐水冷系統(tǒng)設(shè)定期排污，經(jīng)常操作的排污閥采用電動，汽包設(shè)連續(xù)排污裝置。

36、汽水系統(tǒng)低點設(shè)疏放水系統(tǒng)，閥門采用電動方式。

37、省煤器入口、汽包、飽和蒸汽聯(lián)箱、過熱器應(yīng)裝設(shè)汽水取樣用的取樣頭和一次門。

38、高爐煤氣鍋爐汽包及聯(lián)箱上的排污管、疏水管、空氣管、取樣管接頭，應(yīng)采取加強結(jié)構(gòu)的焊接型式。

39、爐膛、水平煙道、尾部豎井設(shè)有必要的開孔，以便裝設(shè)試驗測點等。

40、爐膛設(shè)兩個火焰監(jiān)測電視，監(jiān)測火焰燃燒狀況。