余熱鍋爐省煤器腐蝕的主要原因是由于廢氣中含有的酸性物質(zhì)和高溫環(huán)境的作用。具體來說，主要有以下幾個(gè)方面：

1. 酸性物質(zhì)：在水泥、鋼鐵等工業(yè)生產(chǎn)過程中，廢氣中會(huì)含有大量的硫酸、硝酸、氯化氫等酸性物質(zhì)，這些物質(zhì)會(huì)與氧氣和水蒸汽反應(yīng)生成酸性環(huán)境，從而導(dǎo)致省煤器材料的腐蝕。

2. 高溫環(huán)境：省煤器位于余熱鍋爐的加熱面上，并且處于高溫狀態(tài)下，容易發(fā)生氧化反應(yīng)，形成鐵銹和氧化物等，降低其耐腐蝕能力。

3. 材料選擇不當(dāng)：如果省煤器所選用的材料不能抵抗特定酸性物質(zhì)或者溫度高的氧化反應(yīng)，那么也會(huì)導(dǎo)致腐蝕問題的出現(xiàn)。

為了避免余熱鍋爐省煤器的腐蝕問題，可以采取以下措施：

1.改進(jìn)燃燒方式：通過優(yōu)化鍋爐的燃燒方式，減少廢氣中酸性物質(zhì)的含量。

2.選用合適的材料：選用可以耐受高溫和酸性環(huán)境的特種鋼材制造省煤器。

3.加裝防腐措施：可以對(duì)省煤器設(shè)備表面進(jìn)行防腐涂層處理，來保護(hù)其不受腐蝕。

4.定期檢查維護(hù)：定期對(duì)余熱鍋爐省煤器進(jìn)行檢查，并對(duì)存在問題及時(shí)進(jìn)行維修和更換，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

總之，余熱鍋爐省煤器腐蝕問題是由多種因素共同作用所致。需要采取多種措施，從源頭上降低廢氣中的酸性物質(zhì)含量，同時(shí)也要在材料選擇、防腐措施等方面做好預(yù)防工作，以確保設(shè)備的長久運(yùn)行。

為什么余熱鍋爐一般沒有空氣預(yù)熱器?進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣數(shù)量較大，蒸汽和飽和水所需的熱量主要來自于煙氣，而輔助燃燒器需要的空氣量較少，但是需要冷卻的煙氣數(shù)量卻很大，數(shù)量較少的空氣難于有效地回收煙氣中的熱量，如果設(shè)置空氣預(yù)熱器，不但回收的熱量少，而且所需的傳熱面積很大，其經(jīng)濟(jì)效益必然很差。所以，一般余熱鍋爐的省煤器比常規(guī)加熱爐大得多，通過省煤器來有效地回收煙氣熱量，余熱鍋爐省煤器為什么腐蝕。

然而，從水泥窯出來的煙氣中含有大量的水泥熟料，這些含塵氣流進(jìn)入余熱鍋爐時(shí)，粉塵可能會(huì)在鍋爐的對(duì)流受熱面沉積下來，帶來嚴(yán)重的積灰間題。積灰會(huì)降低爐積內(nèi)受熱面的傳熱能力，而且因?yàn)榭偟膫鳠嶙枇υ龃?，?huì)使得余熱鍋爐長期超負(fù)荷運(yùn)行，并引起過熱器、省煤器工作環(huán)境的惡化，積灰與管壁發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，引起金屬管的高溫腐蝕。

水泥窯余熱鍋爐運(yùn)行中會(huì)制造積灰，積灰會(huì)降低爐積內(nèi)受熱面的傳熱能力,而且因?yàn)榭偟膫鳠嶙枇υ龃?會(huì)使得余熱鍋爐長期超負(fù)荷運(yùn)行,并引起過熱器、省煤器工作環(huán)境的惡化,積灰與管壁發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng),引起金屬管的高溫腐蝕。今天小編詢問鄭鍋股份的鍋爐工程師楊師傅，楊師傅給出了管束特性對(duì)水泥窯余熱鍋爐積灰的影響，楊師傅說是看了由劉博、李輝、李娜、周屈蘭、王西賓、田明泉、惠世恩這幾位寫的余熱鍋爐對(duì)流受熱面積灰特性的實(shí)驗(yàn)研究。

在余熱鍋爐省煤器管壁受到腐蝕后將進(jìn)一步發(fā)生結(jié)焦，結(jié)焦后，因?yàn)橛酂徨仩t省煤器管壁的換熱效果減弱，造成余熱鍋爐的給水參數(shù)降低，最終導(dǎo)致余熱鍋爐的出口參數(shù)降低，嚴(yán)重影響余熱鍋爐效率。

垃圾焚燒鍋爐采用中溫次高壓參數(shù)，這會(huì)使余熱鍋爐各受熱面壁溫升高，從而加劇余熱鍋爐受熱面的腐蝕，縮短水冷壁、過熱器等受熱面的使用壽命。垃圾焚燒發(fā)電廠受熱面的腐蝕主要包括過熱器管、水冷壁管的高溫腐蝕和省煤器的低溫腐蝕等，腐蝕速度與管壁溫度有很大的關(guān)系。高參數(shù)余熱鍋爐的水冷壁和過熱器壁面溫度比中參數(shù)的分別高出350℃，因此將面臨更嚴(yán)重的高溫腐蝕。中參數(shù)和高參數(shù)余熱鍋爐省煤器低溫區(qū)金屬溫度基本一致，兩者的低溫腐蝕情況大致相同。高參數(shù)余熱鍋爐的高溫腐蝕加劇，會(huì)增加設(shè)備運(yùn)營維護(hù)方面的費(fèi)用。本文重點(diǎn)對(duì)水冷壁和過熱器的更換成本進(jìn)行比較。

省煤器，排煙溫度一旦太高就會(huì)嚴(yán)重地影響到余熱鍋爐的使用效率，提升余熱鍋爐的操作水平可以通過拆除之前省煤器高低溫爐墻的方式實(shí)現(xiàn)，配置螺旋翅片管做成的積木式箱體模塊化結(jié)構(gòu)。一般情況下，這些省煤器的受熱面能夠在很大的范圍內(nèi)增加換熱的面積，進(jìn)而大大提升省煤器的導(dǎo)熱水平，充分實(shí)現(xiàn)排煙溫度的降低，這樣可以讓確保溫度為180℃。就省煤器的給水系統(tǒng)而言，可以以換熱要求為依據(jù)，對(duì)省煤器出口的水高溫加熱，達(dá)到實(shí)際流入省煤器的給水溫度大大提升的目的，同時(shí)降低與鍋爐的溫差，盡可能地避免露點(diǎn)腐蝕問題的出現(xiàn)，確保省煤器的高效安全操作。

煙氣經(jīng)水冷沉降室后進(jìn)入余熱鍋爐，余熱鍋爐本體根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用臥式布置，高溫?zé)煔庖来谓?jīng)過高溫蒸發(fā)器、過熱器、中低溫蒸發(fā)器、省煤器、換熱器(耐低溫露點(diǎn)腐蝕)，最后排出的煙氣再經(jīng)除塵器凈化后排往大氣，余熱鍋爐省煤器為什么腐蝕。