余熱鍋爐正常停爐的步驟，相當長的時間內(nèi)，我國實行“以煤為主”的能源政策，工業(yè)鍋爐的生產(chǎn)、使用一直以燃煤鍋爐為主。但隨著我國節(jié)能減排、可再生能源利用等政策的推行，工業(yè)鍋爐的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、燃燒方式也發(fā)生了不同程度的變化，流化床鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、余熱鍋爐等得到了較快發(fā)展。余熱鍋爐停爐是指在設備運行過程中，由于維修、保養(yǎng)或其他原因需要將其停機。下面是一般

的停爐步驟：

1. 停止供料：首先，需要關(guān)閉余熱鍋爐的進料和燃料供給系統(tǒng)，并將燃燒器熄滅，以避免廢氣、廢水或廢熱等介質(zhì)的積累或泄漏。

2. 排空排污：對于余熱鍋爐內(nèi)的水、蒸汽、廢氣或廢液體等介質(zhì)，需要進行排空、排污處理，以清除其中的雜質(zhì)、沉淀物和殘余物，避免產(chǎn)生不良影響。

3. 清理檢查：接下來，對余熱鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)、管道、閥門、傳熱器、煙道等部位進行清理和檢查，確保其正常運轉(zhuǎn)和安全性。

4. 封閉設備：在停爐過程中，需要將余熱鍋爐的各個部位進行封閉，避免灰塵、異物進入或引起滲漏等問題。

5. 記錄數(shù)據(jù)：最后，需要對余熱鍋爐運行狀態(tài)、停爐時間、維修記錄和安全檢查等信息進行記錄，以備后續(xù)參考。

總之，在停爐前需要仔細評估和規(guī)劃工作計劃，確保其安全、高效和可控。在停爐后，需要對

設備進行良好的保養(yǎng)和維護，以延長其使用壽命并提高能源回收效率。

沸騰式余熱鍋爐省煤器無論對水還是煙氣，一般都不需要切斷，所以一般都不設旁路煙道。管屏式余熱鍋爐省煤器制成沸騰式省煤器時，水的溫度可以在余熱鍋爐省煤器內(nèi)加熱到飽和溫度，鍋爐在啟動或停爐過程中，因為鍋爐不需要上水或不需要連續(xù)上水，因為其汽水管道的循環(huán)沒有建立，即鍋爐給水處于停滯狀態(tài)，此時省煤器內(nèi)的水處于不流動的狀態(tài)。

“回轉(zhuǎn)窯+二燃室”是目前危廢處理中常見的組合式焚燒工藝，余熱鍋爐停爐步驟。根據(jù)《危險廢物焚燒污染控制標準》(GB18484—2001)，焚燒爐出口的煙溫必須達到1100℃。對高溫煙氣進行余熱利用，符合節(jié)能減排的原則，因此，結(jié)合各個焚燒工程的燃燒室布置情況，多種立式、臥式、混合式?jīng)_刷余熱鍋爐(常見的形式如圖1所示)都進行了應用嘗試。但在實際使用過程中暴露出余熱鍋爐受熱面的積灰和腐蝕問題，圖2是某臥式布置的余熱鍋爐上積灰情況照片，在焚燒系統(tǒng)運行10天后，受熱面表面就出現(xiàn)了嚴重的積灰，受熱面前后煙道壓差每天增長100Pa，因此，焚燒系統(tǒng)往往在20天左右就被迫停爐，使焚燒系統(tǒng)無法連續(xù)穩(wěn)定運行，同時余熱鍋爐本體也容易爆管、損壞;

該余熱鍋爐在30t/d危廢焚燒系統(tǒng)中安裝使用至今2年多了，在運行一個周期(30天)后，停爐檢查發(fā)現(xiàn)，在膜式壁表面積了一層50mm左右的灰，在隨后的的2年運行中，積灰達到了自平衡，不在增長;因為大通道的膜式壁余熱鍋爐機構(gòu)特性，余熱鍋爐的阻力沒有變化，不再成為制約危廢焚燒系統(tǒng)運行的環(huán)節(jié)，余熱鍋爐停爐步驟。但因為受到余熱利用的制約，余熱鍋爐的運行壓力在1MPa左右。在余熱鍋爐剛投運時，出口溫度為500℃左右。一年后，余熱鍋爐的出口煙溫基本保持在550℃，很好地達到了設計要求。良好的降溫性能，為后續(xù)煙氣凈化系統(tǒng)提供了可靠的前提。

廣東省某水泥廠4500t/d生產(chǎn)線配套9MW純低溫余熱發(fā)電，所配套余熱鍋爐設計進煙風溫度550℃，過熱器出口設計煙溫310℃，額定蒸汽量20t/h，進口蒸汽溫度210℃，出口蒸汽溫度450℃。設備投運2年以來，窯頭過熱器(型號為170AY01-2-1-0)積灰非常嚴重，該過熱器有上下兩層受熱面，下層為光管，上層為鰭片管。運行2年半后，煙氣溫度因為積灰提高了15℃。每次停爐檢查都需要人工清理。圖1為運行2年半后的光管和鰭片管的積灰情況。