鄭鍋股份的水泥窯余熱鍋爐采用最高發(fā)電量的雙壓發(fā)電系統(tǒng);采用雙壓系統(tǒng)對(duì)水泥窯余熱條件的變化的適用性好;采用獨(dú)立的過熱器，方便調(diào)整過熱汽溫;窯頭取風(fēng)口開在較高溫度區(qū)域，系統(tǒng)采用2.45MPa壓力參數(shù)，鍋爐吸熱量大，發(fā)電效率高。

余熱鍋爐對(duì)煅燒后的高溫蒸汽進(jìn)行降溫，所制造的蒸汽除滿足全廠生活、生產(chǎn)外，大部分進(jìn)入汽輪發(fā)電車間用于發(fā)電。車間內(nèi)配有汽輪發(fā)電機(jī)組4臺(tái)，年發(fā)電量可達(dá)8100萬千瓦時(shí)，不僅能保證工廠本身的需要，還能向外輸出，滿足其他企業(yè)生產(chǎn)和城市生活用電的需 余熱鍋爐發(fā)電量。

請(qǐng)貴公司提供余熱發(fā)電系統(tǒng)系統(tǒng)圖、布置圖、簡(jiǎn)單文字說明、煙氣阻力、動(dòng)力消耗、制造蒸汽量、發(fā)電量等。報(bào)價(jià)包含余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)組、粉塵預(yù)處理系統(tǒng)(如需要)、輸灰系統(tǒng)、補(bǔ)水箱、鋼架、電氣、控制系統(tǒng)、發(fā)電上網(wǎng)系統(tǒng)等，分別列出安裝及土建工程費(fèi)。鍋爐進(jìn)出口煙道、引風(fēng)機(jī)由華特負(fù)責(zé)，余熱鍋爐發(fā)電量。

鋼鐵廠的燒結(jié)機(jī)是消耗能源最高的程序之一了，在現(xiàn)在的節(jié)能環(huán)保的時(shí)代主題之下，放任能源的消耗不管，才是最大的罪過。燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐能夠?qū)Y(jié)機(jī)煙氣余熱進(jìn)行有效的利用，并且通過環(huán)冷蒸汽發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行電力回收利用。燒結(jié)機(jī)尾部的煙氣溫度可以達(dá)到300°以上，最高可以達(dá)到450°，安裝內(nèi)置式煙氣回收余熱鍋爐，歲煙氣溫度進(jìn)行有效利用能夠提高燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)整體余熱利用的蒸汽產(chǎn)量和發(fā)電量，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能減排、降本增效的目的。

因?yàn)橛酂徨仩t產(chǎn)汽不足，現(xiàn)需要新上鍋爐機(jī)組，制造的蒸汽并入現(xiàn)有蒸汽管網(wǎng)以補(bǔ)充汽輪機(jī)發(fā)電量。本項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模為四臺(tái)25t/h鏈條爐鍋爐(2.5MPa400℃)。

建設(shè)規(guī)模：山西鑫融新型建材有限公司隧道窯余熱發(fā)電項(xiàng)目(冬季利用部分蒸汽供暖)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)1.2億塊(折標(biāo))，裝機(jī)容量1500kW，達(dá)產(chǎn)時(shí)平均發(fā)電功率1100kW。建設(shè)條件：利用洗煤廠廢棄的煤矸石作為制磚原料。在兩條6.90m隧道窯上安裝兩臺(tái)4t/h(2.5MPa、400℃)隧道窯輻射換熱式余熱鍋爐、一臺(tái)1.5MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)(額定電壓0.4kV)、一套8t/h鍋爐水處理裝置以及配套設(shè)施。冬季利用部分低壓蒸汽向建材廠和洗煤廠供暖。節(jié)能效果及經(jīng)濟(jì)效益：節(jié)能技改投資額1150萬元，年供電量800萬kWh，每年節(jié)約2608tce。企業(yè)節(jié)約電費(fèi)440萬元。發(fā)電量能夠滿足建材公司全部的用電需求，富余電力向洗煤廠供電。