余熱鍋爐發(fā)電汽指標(biāo)主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 發(fā)電效率：指的是通過余熱鍋爐發(fā)電裝置將廢氣或廢水中的熱能轉(zhuǎn)化為電能的比例。一般來(lái)說，余熱鍋爐發(fā)電效率越高，代表著單位熱能所產(chǎn)生的電能增加，設(shè)備運(yùn)行更加經(jīng)濟(jì)高效。

2. 發(fā)電量、功率和穩(wěn)定性：指的是余熱鍋爐發(fā)電裝置每小時(shí)或每天所產(chǎn)生的電量、功率以及系統(tǒng)的穩(wěn)定性。發(fā)電量和功率直接反映了余熱鍋爐發(fā)電的實(shí)際效果;而穩(wěn)定性則與設(shè)備的運(yùn)行可靠性和安全性有關(guān)。

3. 燃料消耗：指的是余熱鍋爐發(fā)電裝置在運(yùn)行過程中消耗的燃料(如燃?xì)?、燃油?的數(shù)量和質(zhì)量。燃料消耗越低，則代表著設(shè)備的能源利用效率越高，同時(shí)也能更好地降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。

4. 排放指標(biāo)：指的是余熱鍋爐發(fā)電裝置在運(yùn)行過程中排放的廢氣或廢水等介質(zhì)的污染物含量。通常包括二氧化碳、氮氧化物、硫氧化物、顆粒物等，對(duì)環(huán)境的影響和企業(yè)的社會(huì)責(zé)任都有很大影響。

以上指標(biāo)是評(píng)價(jià)余熱鍋爐發(fā)電裝置性能的主要因素。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)具體情況，結(jié)合當(dāng)?shù)氐恼叻ㄒ?guī)和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，綜合考慮各種因素來(lái)進(jìn)行運(yùn)行調(diào)整和優(yōu)化管理，以提高設(shè)備的綜合效益。

在技術(shù)指標(biāo)方面，雙壓余熱鍋爐的循環(huán)風(fēng)機(jī)在冷卻機(jī)臺(tái)車底部可形成4000Pa的風(fēng)壓，可以替代部分冷卻鼓風(fēng)機(jī)，二次加熱裝置采用不銹鋼制造能夠耐受500℃的熱風(fēng)和料礦的輻射烘烤。雙壓工藝的好處是可以分別生產(chǎn)2.06MPa和0.5MPa的過熱蒸汽，方便汽輪機(jī)的發(fā)電和廠內(nèi)生產(chǎn)自用。

科技創(chuàng)新是鄭鍋發(fā)展的動(dòng)力源，我們秉承科技領(lǐng)先、質(zhì)量第一的方針，十分注重技術(shù)引進(jìn)和新產(chǎn)品的開發(fā)，長(zhǎng)期與中國(guó)科學(xué)院、清華大學(xué)、西安交通大學(xué)、華中科技大學(xué)、上海理工大學(xué)等國(guó)內(nèi)高等院校及科研院所保持密切的合作關(guān)系。公司與清華大學(xué)合作開發(fā)的節(jié)能型75t/h循環(huán)流化床鍋爐，與中國(guó)科學(xué)院合作開發(fā)的130t/h--440t/h循環(huán)流化床鍋爐達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，水冷分離低速循環(huán)流化床鍋爐系列產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。公司研發(fā)制造的余熱鍋爐，在化工三廢綜合能源利用、純低溫水泥窯余熱發(fā)電、鋼鐵行業(yè)高溫和低溫余熱發(fā)電等領(lǐng)域，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。公司研發(fā)的15MW--50MW生物質(zhì)鍋爐被河南省發(fā)改委列為循環(huán)經(jīng)濟(jì)重大項(xiàng)目?jī)?yōu)秀推薦設(shè)備，產(chǎn)品暢銷國(guó)內(nèi)外并覆蓋河南全省。與德國(guó)BAY公司合作開發(fā)生產(chǎn)的燃油燃?xì)忮仩t產(chǎn)品曾進(jìn)入人民大會(huì)堂和北京飯店，俄羅斯，印尼等國(guó)內(nèi)外重要市場(chǎng)。近年來(lái)，公司先后榮獲國(guó)家專利28個(gè)，河南省、鄭州市優(yōu)秀新產(chǎn)品獎(jiǎng)42個(gè)，市科技進(jìn)步獎(jiǎng)54個(gè)。