按余熱鍋爐制造的蒸汽的壓力等級分類。目前余熱鍋爐采用有單壓、雙壓、雙壓再熱、三壓、三壓再熱等五大類的汽水系統(tǒng)。1.單壓級余熱鍋爐余熱鍋爐只生產(chǎn)一種壓力的蒸汽供給汽輪機。2.雙壓或多壓級余熱鍋爐余熱鍋爐能生產(chǎn)兩種不同壓力或多種不同壓力的蒸汽供給汽輪機。

雙壓技術：因為窯頭廢氣不需烘干水泥原料，通過收塵器全部排放。窯頭AQC雙壓余熱鍋爐達到了盡量降低排煙溫度的要求，通過對二種蒸汽參數(shù)充分優(yōu)化，采取特殊設計措施，在鍋爐內布置了足夠的低壓受熱面，使鍋爐排煙溫度達到95℃左右，較單壓系統(tǒng)多回收10﹪的熱量。

單壓技術：熱力系統(tǒng)由窯頭AQC單壓余熱鍋爐，窯尾SP單壓余熱鍋爐，凝汽式汽輪機，發(fā)電機，常規(guī)DCS控制系統(tǒng)及其它附屬系統(tǒng)組成。窯頭AQC余熱鍋爐只制造一種參數(shù)蒸汽，鍋爐、汽輪機等主機設備及系統(tǒng)較雙壓系統(tǒng)簡單，余熱回收技術不高。

發(fā)電形式：雙壓余熱鍋爐、單級補汽的汽輪機;系統(tǒng)特點：發(fā)電能力高、鍋爐損耗大，投資高，系統(tǒng)復雜;排氣溫度110℃;熱效率：>50%(高于單壓系統(tǒng)10%左右)。

在全國大力發(fā)展燒結余熱回收的現(xiàn)階段，利用現(xiàn)有技術對冷卻機的余熱進行回收，主要集中在冷卻機廢熱煙氣的回收，采用的是單壓余熱鍋爐或者回熱式雙壓余熱鍋爐。而燒結機主抽風機大煙道部分煙氣量較大、溫度高，但因為其灰塵較大，硫含量較高，導致回收難度較大，對這部分余熱進行回收利用的企業(yè)較少。若可以對燒結工序兩個部分的余熱都進行回收利用，可以實現(xiàn)更高的環(huán)境和經(jīng)濟效益，單壓雙壓三壓余熱鍋爐。

燒結機余熱鍋爐主要是利用鋼鐵企業(yè)燒結工序的余熱進行發(fā)電的余熱鍋爐。燒結余熱回收主要有兩部分：一是燒結機尾部廢氣余熱，二是熱燒結礦在冷卻機前段空冷時制造的廢氣余熱。目前在該行業(yè)的余熱發(fā)電項目主要有單壓余熱發(fā)電、雙壓余熱發(fā)電、閃蒸余熱發(fā)電和補燃余熱發(fā)電四種形式;發(fā)電系統(tǒng)類型有飽和蒸汽發(fā)電系統(tǒng)和過熱發(fā)電系統(tǒng)兩種，單壓雙壓三壓余熱鍋爐。

雙壓技術：熱力系統(tǒng)由窯頭AQC雙壓余熱鍋爐、窯尾SP單壓余熱鍋爐、補汽凝汽式汽輪機、發(fā)電機、電氣綜合自動化保護系統(tǒng)、DCS控制保護系統(tǒng)及其他附屬系統(tǒng)組成。雙壓系統(tǒng)相對單壓系統(tǒng)多了低壓補汽系統(tǒng)和低壓給水系統(tǒng)。系統(tǒng)運行自動化程度、可靠性和穩(wěn)定性較高。但對余熱回收技術和鍋爐、汽輪機等主機設備制造技術要求也較高。

單壓雙壓三壓余熱鍋爐，余熱發(fā)電系統(tǒng)主要包括SP鍋爐、AQC筑鍋爐、ASH過熱器、補汽式電機汽輪機和發(fā)電機等設備，與常規(guī)發(fā)電系統(tǒng)不同，因為會提高余熱鍋爐排煙溫度，降低余熱鍋爐效率，從而降低發(fā)電系統(tǒng)的熱效率，因此余熱發(fā)電系統(tǒng)一般不設置回熱系統(tǒng)。目前，低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)主要有四種類型：單壓系統(tǒng)、雙壓系統(tǒng)、閃蒸補汽系統(tǒng)以及帶補燃系統(tǒng)。