內(nèi)蒙古循環(huán)流化床電站鍋爐是采用潔凈煤燃燒技術(shù)的鍋爐,具有氮氧化物排放濃度低、燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、灰渣可以綜合利用、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大等優(yōu)點(diǎn),本文主要介紹內(nèi)蒙古循環(huán)流化床電站鍋爐床溫偏高的解決措施。
在之前的文章中,我們已經(jīng)介紹過了內(nèi)蒙古循環(huán)流化床電站鍋爐床溫偏高的原因,例如鍋爐啟動時間過長、原煤灰分及粒徑偏小、冷渣器對排渣無選擇性、回料閥出力過大等,因此鍋床溫偏高的解決措施也可以從這幾個方面入手:
1、在內(nèi)蒙古循環(huán)流化床電站鍋爐啟動過程中,通過關(guān)小回料閥松動風(fēng)門和開大返料風(fēng)門的方式控制回料閥出力,降低循環(huán)物料量,增加立管料位,可提高床溫升速率。
2、在投煤前一個小時,通過甲側(cè)輸煤線將甲側(cè)煤倉內(nèi)的床料補(bǔ)充到爐膛內(nèi)。當(dāng)床壓為10kPa和床溫為500℃時開始給煤,并通過適量連續(xù)排渣的方法繼續(xù)維持床壓,然后在滿足鍋爐啟動曲線要求的基礎(chǔ)上,盡量縮短啟動時間,加快升負(fù)荷速率,直到鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行。
3、投煤后,通過逐步開大回料閥松動風(fēng)門和關(guān)小返料風(fēng)門的方式提高回料閥出力。當(dāng)內(nèi)蒙古循環(huán)流化床電站鍋爐長時間低負(fù)荷運(yùn)行及爐內(nèi)床料流失量比較大時,一定要在適量連續(xù)排渣的前提下通過臨時補(bǔ)料系統(tǒng)向爐內(nèi)添加床料,以保證爐內(nèi)床料粒度分布合理和足夠的循環(huán)物料量。
4、在停爐全面消缺期間,將爐內(nèi)床料全部排空,重新加入合格的原有床料70噸,并在甲側(cè)煤倉內(nèi)加入40噸合格的原有床料作為補(bǔ)充床料,將入爐煤灰分控制在35%以上。
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