循環(huán)流化床鍋爐的生產過程是什么?燃煤首先被加工成一定粒度范圍的寬篩分煤，然后由給煤機經給煤口送入爐膛燃燒，其中少部分細顆粒物料將進入稀相區(qū)繼續(xù)燃燒并有部分隨煙氣飛出爐膛。飛出爐膛的細顆粒中大部分由分離器分離后經返料器和外置換熱器送回爐膛繼續(xù)燃燒(出于操作方便和成本控制等原因，目前大部分鍋爐已不設置外置換熱器)，少部分隨高溫煙氣經過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等受熱面，進入除塵器收除塵，最后由引風機排至煙囪進入大氣。為滿足環(huán)保標準的要求，部分循環(huán)流化床鍋爐還有脫硝和爐外脫硫過程。

循環(huán)流化床鍋爐立管及返料器磨損的原因是什么?熱沖擊及顆粒循環(huán)變化常會導致立管和返料器的磨損。施工質量問題也會導致立管和返料器磨損，如模板之間不光滑過渡造成的內壁不光滑，直段與錐段的結合處的不光滑過渡、膨脹縫破壞處等。

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在熱沖擊循環(huán)作用下，耐火耐磨材料容易出現(xiàn)開裂，然后剝落，最終至整體損壞，這是循環(huán)流化床鍋爐耐火耐磨材料提前失效的重要原因，循環(huán)流化床鍋爐返料器塌灰的原因是什么？。早期一些廠家都沒有施工和安裝經驗，在施工和安裝中不能嚴格按照設計要求和材料生產廠提供的耐火耐磨材料施工要求進行監(jiān)督施工。一些安裝公司按照工業(yè)鍋爐的砌筑辦法和經驗進行施工，結果造成安裝質量缺陷較大。還有的個別工程為了縮短安裝工期提前運行，沒有嚴格執(zhí)行烘爐要求，使材料中所含的水分未完全轉化為水蒸氣逸出，鍋爐點火運行后耐火耐磨材料中的水蒸氣壓力超過了材料的拉伸強度時引起襯里分層和崩潰，導致爐子點火不久就引起爐墻、返料器、點火風道以及冷渣器等處大面積坍塌。

循環(huán)流化床鍋爐細碎設備的常見問題有哪些? 破碎機轉子偏磨 ，循環(huán)流化床鍋爐返料器塌灰的原因是什么？?？赡驽N擊破碎機和齒輻式破碎機均 存在此問題，造成偏磨主要原因是轉子長度方向布料不均。為解決偏磨問題一般需要設置布料器 ， 同時在工藝設計中盡量避免料流輸送方向與轉了長度方向呈 90° 布置。

循環(huán)流化床鍋爐返料器塌灰的原因是什么？

循環(huán)流化床鍋爐停爐后應做好哪些檢查工作? 1 ) 當鍋爐停爐檢修時 ， 應檢查并確認所有燃料隔絕門和擋板都已處千關閉位置。 2 ) 鍋爐停用期間應對受壓部件及 其內表面進行檢查 ， 出現(xiàn)異常磨損跡象應予以測量，分析并排除其制造的原因。 3 ) 檢查每個風帽噴嘴是否被堵塞， 被堵塞的噴嘴必須予以疏通。 4 ) 各檢查門孔啟用后， 其密封墊圈應予以更換。 5 ) 檢查床下風道燃燒器， 如發(fā)現(xiàn)損壞應予以維修 。 6 ) 檢查燃料控制設備和其他控制設備 ， 如給水調節(jié)器和蒸汽溫度調節(jié)器等，應使之處千最佳調節(jié)狀態(tài)。 7 ) 檢查所有燃料和石灰石供料管、排渣管等是否有堵 塞、磨損和過熱等情況， 并根據(jù)情況予以維修或更換。 8 ) 全面檢查熱電偶和壓力測點的 情況 ， 根據(jù)情況予以檢修， 使其運行可靠，并檢查所有傳壓管路是否堵塞，確保其通暢。 9 ) 檢查漏落床料在風 室內的沉積情況， 并予以清理。 10 ) 檢查受熱面管子磨損情況， 定期記錄管子外徑及壁厚的測量結果。 11 ) 檢查爐膛內有無結焦， 如有應分析結焦的原因， 并予以清理。 12 ) 對旋風分離器、返料器、爐膛等處的耐火耐磨材料進行 檢查， 必要時予以修復。 13 ) 對爐內易磨損部位需加強檢查和維護。 14 ) 檢查除塵系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、輸渣系統(tǒng)、SNCR 脫硝系統(tǒng)， 及時消除隱患和設備缺陷，循環(huán)流化床鍋爐返料器塌灰的原因是什么？。