對(duì)鍋爐小白講解的關(guān)于蒸汽鍋爐、供暖鍋爐、發(fā)電鍋爐等基礎(chǔ)的產(chǎn)品知識(shí)
鍋爐一次風(fēng)機(jī)耗電率問題的原因1.1一次風(fēng)道阻力大。1.2一次風(fēng)道漏風(fēng)。1.3空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率大。1.4制粉系統(tǒng)漏風(fēng)大。1.7一次風(fēng)調(diào)整不合理，風(fēng)壓過高、風(fēng)量過大。1.5一次風(fēng)機(jī)效率
鍋爐預(yù)熱器漏風(fēng)率問題產(chǎn)生原因1.1密封結(jié)構(gòu)形式不合理。1.2自動(dòng)密封調(diào)節(jié)裝置跟蹤不正常。1.3運(yùn)行過程中送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓過高，漏風(fēng)量增大。1.4預(yù)熱器傳熱元件積灰嚴(yán)重
1、鍋爐爐水泵問題產(chǎn)生的原因1.1爐水泵運(yùn)行方式不合理。1.2爐水泵效率低。1.3爐水泵出力不足增加運(yùn)行泵。2、解決問題的措施2.1運(yùn)行措施2.1.1控制爐水泵電動(dòng)機(jī)低壓冷卻水溫
1、可能存在問題的原因1.1鍋爐本體漏風(fēng)，增大了爐膛出口過剩空氣系數(shù)。1.2預(yù)熱器漏風(fēng)大。1.3鍋爐負(fù)荷或煤質(zhì)發(fā)生變化，風(fēng)、粉調(diào)整不及時(shí)。1.4燃燒器輔助風(fēng)門開度與指令有偏差。1
1、鍋爐散熱損失問題產(chǎn)生的原因 1.1保溫材料選用不符合技術(shù)要求。 1.2保溫材料理化性能指標(biāo)不符合技術(shù)要求。 1.3保溫施工工藝和檢修不符合技術(shù)要求。 1.4保溫材料膨脹縫處
1、運(yùn)行措施（1）機(jī)組負(fù)荷變化，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量和制粉系統(tǒng)運(yùn)行方式，保持最合適的爐內(nèi)過?？諝庀禂?shù)。（2）及時(shí)調(diào)整爐底水封槽進(jìn)水閥，保證水封槽合適的水位。（3）煤質(zhì)發(fā)生變化，及時(shí)調(diào)整燃燒，保證
鍋爐飛灰含碳量問題的產(chǎn)生原因1、燃煤揮發(fā)分低，鍋爐燃燒效率與燃燒穩(wěn)定性下降。2、燃煤灰分高，著火溫度高、著火推遲，爐膛溫度降低，燃燼程度變差。3、燃煤水分高，水汽化吸收熱量，
1、鍋爐運(yùn)行措施（1）根據(jù)煤質(zhì)和爐內(nèi)燃燒工況，及時(shí)調(diào)整磨煤機(jī)通風(fēng)量，保持合適的風(fēng)煤比。（2）合理調(diào)整一、二次風(fēng)配比，保持最佳鍋爐氧量，使煤粉充分燃燒。（3）提高入爐煤混配均勻性，保證鍋爐
1、鍋爐爐渣可燃物問題的原因（1）燃煤揮發(fā)分低，鍋爐燃燒效率與燃燒穩(wěn)定性下降。（2）燃煤灰分高，著火溫度高、著火推遲，爐膛溫度降低，燃燼程度變差。（3）燃煤水分高，水汽化吸收熱量，爐膛溫度
1、產(chǎn)生鍋爐排煙溫度問題的原因（1）爐膛火焰中心位置上移，排煙溫度升高a投入上層燃燒器多，層間配風(fēng)不合理。b上層給煤機(jī)給煤量過大。c燃燒器擺角位置發(fā)生偏移，造成火焰中心位置上
始于1945年的鄭鍋股份，由鄭州鍋爐廠改制而來(lái)，主營(yíng)產(chǎn)品：煙氣余熱鍋爐、燃油燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐，鄭鍋股份擁有國(guó)家A級(jí)鍋爐制造許可證，是中國(guó)鍋爐行業(yè)的先鋒，也是迄今為止歷史悠久的傳統(tǒng)裝備制造企業(yè)之一。
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