鄭鍋危廢、醫(yī)廢等垃圾焚化余熱鍋爐是燃燒危險廢物、醫(yī)療廢物等垃圾焚化燃燒后排除850-110攝氏度煙氣，此煙氣經專用的余熱鍋爐換熱降溫后，再經過煙氣凈化排入大氣中。這種余熱鍋爐主要特征是要防止受熱面的積灰，保證鍋爐尾部排煙的無毒性。為了保證鍋爐的密封性，危廢、醫(yī)廢等垃圾焚化余熱鍋爐采用了膜式壁煙道。我公司研發(fā)的適用于該行業(yè)的余熱鍋爐技術經濟性能處于國內領先地位。鍋爐采用立臥結合，膜式壁煙道，過熱器中溫布置，自然循環(huán)結構形式。一般地講，嚴格意義上的余熱鍋爐多采用煙道型式。而非嚴格意義上的余熱鍋爐采用鏈條爐排或往復爐排，近些年來一般采用循環(huán)流化床鍋爐型式。

危險廢物是指列入《國家危險廢物名錄》或者跟據國家規(guī)定的危險廢物鑒別標準和鑒別辦法認定的具有危險特性的廢物。危險廢物具有毒害性、爆炸性、易燃性、腐蝕性，化學反應性等一種或者幾種以上的危險特性，并以其危害的長期性和潛伏性，對人體和環(huán)境構成重大威脅，各國對危險廢物的處理非常重視。

危廢余熱鍋爐結構組成

鍋爐屬于立式自然循環(huán)余熱鍋爐(單鍋筒縱置式)，由鍋爐本體、鋼結構、耐火保溫材料及附件等組成。鍋爐的側壁設計成膜式水冷壁結構，煙氣通道的中間布置三組管屏受熱面把爐膛分為四個通道。第一通道與第二通道間通過共用集箱形成了第一通道、第二通道、第三通道的屋頂;第三、四通道的中間壁的上部分形成了第四通道的屋頂。過熱器布置在第四通道。輻射通道下部由膜式水冷壁組成灰斗，除灰采用刮板除灰機。整個鍋爐由鋼結構組成，膜式水冷壁固定其上。煙氣進入冷卻室后，經過三個180°折彎依次順流通過四個冷卻室經過系列換熱，煙氣溫度被降至約550℃，冷卻后的煙氣經過煙道進入急冷塔系統。鍋爐給水水溫為104℃，給水直接進入鍋筒，然后自鍋筒引入下降管進入膜式水冷壁下集箱，加熱后的汽水混合物經引出管進入鍋筒，汽水分離后從鍋筒引出進入過熱器被加熱250℃的蒸汽通過主蒸汽管進入分汽缸。

1、 鍋筒及汽水分離裝置。筒體材料為Q245R，筒體Dn1300×16，筒體上裝有壓力表管座、安全閥管座、副汽閥管座以及排污管座、緊急排水管座;筒內分別裝有水下孔板、勻汽孔板、給水分配管等，保證鍋水質量，提高蒸汽品質。主要鍋內設備有：水下孔板、波形板分離器、給水裝置等。進入鍋筒的汽水混合物，先經水下孔板，再經波形板分離器完成進一步分離后引出。此外，為了進一步提高汽水品質，鍋筒上安置加藥管和排污管等結構。

2、蒸發(fā)受熱面由入、出口集箱和膜式水冷壁組成，膜式水冷壁組成封閉式輻射冷卻室。集箱由Ф 219mm 的鋼管制成，膜式水冷壁由Ф 60mm×5mm 的管子(GB3087)加焊30mm×5mm 的扁鋼制成。

3、過熱器布置在第四通道內，形式為對流管束，過熱管采用15CrMoG 合金鋼管。面式減溫器同時也是蒸汽出口集箱，保證了出口蒸汽溫度的穩(wěn)定，并能有效避免管壁的高溫腐蝕問題。第四通道靠近過熱器位置設置有檢修口，便于對過熱器進行檢修，以及積灰嚴重時對過熱管束進行清灰操作。

4、構架與平臺、樓梯余熱爐主體鋼架與二燃室鋼架為一體化設計，主體共采用6 根鋼柱，由鋼板焊制而成，柱間設有多層橫梁相聯系，以增加整個構架的承載力及抗震性能。鋼架按室外布置，懸吊結構設計，設計考慮承受風載荷，雪載和抗7 度地震載荷。余熱鍋爐、二燃室部分為整體通平臺。