鍋爐中制造蒸汽的過程，燃氣蒸汽鍋爐是以天然氣為燃料，燃燒給水介質(zhì)加熱升溫并制造蒸汽的工業(yè)鍋爐。因為其燃料本身具有易燃易爆的特性，因此在運行過程中，如操作不當(dāng)或發(fā)生泄漏，就很容易引發(fā)爆炸事故。

環(huán)管，當(dāng)鍋爐在點火過程中不上水的情況下，將再循環(huán)閥門開啟，因為省煤器在煙氣的加熱下，管內(nèi)水溫升高并制造部分蒸汽，重度?。黄鼉?nèi)的水溫度低，不含蒸汽，重度大，這樣，就由汽包、再循環(huán)管、省煤器管組成了循環(huán)回路。再循環(huán)管相當(dāng)于下降管，省煤器管相當(dāng)于上升管，汽包里的爐水在此循環(huán)壓頭的推動下，不斷地流經(jīng)省煤器進人汽包，防止了省煤器因無水流過而過熱損壞。當(dāng)鍋爐補水時，為了防止給水短路，水從再循環(huán)管直接進入汽包，再循環(huán)閥應(yīng)關(guān)閉。

鍋爐中產(chǎn)生蒸汽的過程

原余熱罩采用兩頭水箱中間水管的結(jié)構(gòu)，水管與水箱焊接處易因溫度變化制造變形開裂，且管道采用無縫鋼管易被腐蝕，使用3年就出現(xiàn)腐蝕漏水現(xiàn)象，停止使用后，只能啟用蒸汽鍋爐。新余熱系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)水利用余熱發(fā)電系統(tǒng)的軟化水，換熱罩采用蛇形不銹鋼管，在使用過程中不易結(jié)垢，延長了系統(tǒng)使用壽命。新舊余熱罩水管見圖2，鍋爐中制造蒸汽的過程。

燃料燃燒會制造大量的CONOx和少量的SO2，當(dāng)這些物質(zhì)排放到大氣中時，會引起溫室效應(yīng)和酸雨的制造，對環(huán)境制造破壞作用。冷凝鍋爐在冷凝煙氣中水蒸汽的同時，可以有效地去除煙氣中的有害物質(zhì)，因此，采用冷凝鍋爐對保護環(huán)境具有重要的意義。普通鍋爐燃燒時的煙氣溫度很高，約為130℃，帶走了很多熱量，冷凝燃燒技術(shù)可將煙氣溫度降到60℃，部分煙氣冷凝成液態(tài)，吸收了煙氣由氣體變?yōu)橐后w的熱量，也就是回收了原來被煙氣帶走的熱量，所以熱效率比普通鍋爐高許多。采用全冷凝換熱技術(shù)的冷凝鍋爐，在工作過程中制冷速度更高、對于熱量的置換效率更快，在提高整體工作效率的同時還能提升其他工序的工作效率。

醫(yī)療垃圾處理滅菌用燃氣蒸汽鍋爐工藝原理醫(yī)療廢物高溫蒸汽滅菌處理工藝的基本原理是利用121～134℃的蒸汽對醫(yī)療廢物進行高溫加熱，使其中含有病原微生物的蛋白質(zhì)在高溫作用下失去活性。具有代表性的一種工藝流程是將廢物裝載于密閉容器中，先進行交替抽真空和高溫蒸汽的操作，然后在一定的溫度和時間下進行保溫，從而殺滅固體廢物中可能存在的病菌。該過程制造的冷凝液排至廢液處理罐當(dāng)中，以待進一步處理。抽出的氣體需要經(jīng)過高效過濾器和高效吸附器處理后達到無害化排放。