10應(yīng)盡量提高鍋爐本體的出廠組裝水平，以運(yùn)輸所允許的最大尺寸出廠，保證現(xiàn)場安裝時(shí)組裝焊接工作量為最少。所有對應(yīng)零件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格制造，要能互換，并可靠近以便進(jìn)行檢查和修理。設(shè)備部件的制造過程應(yīng)是高技術(shù)的，并加工準(zhǔn)確，且有良好工藝和光潔度、合適的公差配合，對于易于磨損、腐蝕、老化，或需要調(diào)整、檢查、更換的部件應(yīng)提供備品，并能比較方便地拆卸，更換和修理，且有安裝或維修時(shí)便于起吊或搬運(yùn)措施如吊耳、環(huán)形螺栓等。1碳素窯余熱鍋爐應(yīng)設(shè)有自動脈沖吹灰裝置。

余熱鍋爐技術(shù)要求鍋筒產(chǎn)汽壓力：0.8MPa，蒸汽溫度：175℃；余熱回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、安裝、報(bào)檢取證按照鍋爐資質(zhì)執(zhí)行，不采用壓力容器資質(zhì)，余熱鍋爐的零件和功能。換熱管翅片加工選用高頻焊接工藝。廠家考慮余熱鍋爐在達(dá)到性能時(shí)是否必須增加省煤器.設(shè)備結(jié)構(gòu)合理先進(jìn)，能夠適應(yīng)負(fù)荷變化頻繁情況，滿足運(yùn)行快速啟停要求，并且運(yùn)行操作簡便，維護(hù)方便，性能穩(wěn)定，能確保蒸汽穩(wěn)定、可靠、高效的輸出。6余熱回收設(shè)備所有對應(yīng)零件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格制造，能夠互換并可靠，方便進(jìn)行檢查和修理。7非標(biāo)準(zhǔn)零部件的加工制造單位必須提供加工材料的材料試驗(yàn)單和化驗(yàn)單。焊接質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。8多種標(biāo)準(zhǔn)零部件必須按各自產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠前的檢查與試驗(yàn)。

它的具體流程是，給水經(jīng)給水泵進(jìn)入余熱鍋爐，經(jīng)廢氣加熱后，一部分變?yōu)檫^熱蒸汽，進(jìn)入汽輪機(jī)作功發(fā)電。則另一部分經(jīng)余熱鍋爐低溫段加熱后，制造過熱或飽和蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)相應(yīng)低壓進(jìn)汽口作功發(fā)電。冷凝水經(jīng)低壓省煤器后由中壓鍋爐給水泵供給低壓汽包，低壓汽包具有自除氧功能，就會實(shí)現(xiàn)一個(gè)完整的熱力循環(huán)，余熱鍋爐的零件和功能。

鄭鍋余熱發(fā)電鍋爐具有顯著的優(yōu)勢：克服了以往臥式單煙道或多煙道余熱鍋爐的缺點(diǎn)，它能夠?qū)㈠仩t的各主要部件在功能不變的情況下相互有機(jī)的結(jié)合，取消爐外下降管，集中布置受熱面，簡化了爐內(nèi)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)部件的多功能化組合。該新型專利煉焦廢氣余熱鍋爐，具有高效傳熱、兩級爐內(nèi)煙塵分離的功能，并以其結(jié)構(gòu)緊湊新穎、成本低、占地面積小和高效、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

余熱鍋爐的零件和功能

多功能高效燒結(jié)環(huán)冷機(jī)成套技術(shù)與燒結(jié)余熱利用技術(shù)。中冶北方自主研發(fā)的多功能高效燒結(jié)環(huán)冷機(jī)成套技術(shù)，具有國際領(lǐng)先水平，運(yùn)用先進(jìn)的密封技術(shù)，極大地降低了燒結(jié)環(huán)冷機(jī)的漏風(fēng)率，有效提高了環(huán)冷機(jī)余熱鍋爐的取風(fēng)溫度，平均增加噸礦發(fā)電量2千瓦時(shí)。