20噸燃氣蒸汽鍋爐運行成本：燃料成本：制造每噸蒸汽耗氣量75立方，20噸燃氣鍋爐每小時的耗氣量約為1500立方，氣的單價2.9元/立方米，總費用4350元;用電成本：消耗量是2.2Kwh，電的價格1元/度，1個小時的用電費用2.8元;用水成本：消耗量約是10噸，水的價格按1元/噸，1個小時的水電費用為10元;維修成本：按5萬元/年，則每個小時的費用約為5.8元。人力成本：需要1人，3000元/人/月，每人每天工作10個小時，則每個小時的費用約為10元/小時。

每小時3000升鍋爐價格

寫字樓供暖1噸燃氣鍋爐成本天然氣費用大概占到總成本的7成左右。天然氣燃料費用是整個成本中較貴的一項費用，以鄭州為例，天然氣價格大概在3.5元左右，1噸天然氣鍋爐一小時消耗是75立方，一小時的費用就等于75立方x3.5元/立方=262.5元。水費：1噸蒸汽需要1.1噸的水，水單價為3元，1.1*.3元電費：用電公率(1.5kw+2.2kw+2kw)*0.65=3.7kw,電費單價1元，3.7kw*1=3.7元維修成本，1噸燃氣蒸汽鍋爐，一年維修成本2000，一年365天，1天8小時，2000/365/8=0.68元/時人工成本：一個月3000工資，1天8小時，3000/30/8=12.5元/時鍋爐軟化水處理費、鍋爐及設備維保費、維修材料費用等等1噸燃氣鍋爐運行1小時總費用=262.5元+元+3.7元+0.68元/時+12.5元=282.68元。

例如某水泥廠余熱發(fā)電站，一條3000噸/天的新型干法水泥生產線，窯頭與窯尾配備有余熱鍋爐，用的是凝汽式汽輪機，該系統(tǒng)設計出來效果為每小時的平均發(fā)電總量為3500kW，參照發(fā)電機組的真實規(guī)格，必須用3000kW的汽輪機組，每小時3000升鍋爐價格。某項目的總投資數(shù)額高達60萬元，一年平均運轉300多天，則1年的發(fā)電總量可達到2270萬kWh。這種情況下和采用標準煤生產相比，能夠節(jié)約1.3萬噸的煤，減少約2.2萬噸二氧化碳的排放量，然后除掉系統(tǒng)自身耗費電量的10%，則每年供電量能夠達到1905萬kWh，而1噸熟料的發(fā)電能力能夠達到26.5kWh。相比之下，應用純低溫余熱發(fā)電技術來發(fā)電，整個發(fā)電系統(tǒng)一共投資1962萬元，外界購電價格按照0.5元/kWh進行計算，除去余熱電站供電所花費的成本，則每噸熟料的成本大約能下降11.5元，進一步降低了水泥工業(yè)生產成本，提升企業(yè)在市場上的競爭力。

運行成本：1575+11.37+23.76+8.33+1.14=1619.6元6噸生物質蒸汽鍋爐設備費用：50萬元這個要看設備規(guī)格、輔機配置等，這個鍋爐價格只供參考燃料費：6噸鍋爐每小時燃燒6x180=1080公斤燃料燃料1200元/噸，每年總費用1080x1.2元/公斤=1296元。電機耗電：設備風機、上料機等60KW，每度電0.8元，每年總費用60x0.8=48元。人工費：3人x3000元/30天/24小時=12.5元維修費用：15000元一年，一小時=15000/365天/24小時=1.7元運行費用：1296+48+12.5+1.7=1358.2元

該項目一期工程已建有1×12兆瓦高溫高壓凝汽式汽輪發(fā)電機組，于2008年12月進入商業(yè)運營。本期工程擴建1×35兆瓦高溫高壓高速非調整抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組，配1臺130噸每小時高溫高壓、生物質燃料自然循環(huán)汽包鍋爐。機組投產后，將成為國內較大型生物質熱電聯(lián)產型發(fā)電機組。項目通過充分利用通遼地區(qū)優(yōu)良、豐富的玉米秸稈資源，可實現(xiàn)綠色能源發(fā)電，并為園區(qū)及周邊區(qū)域提供綠色能源供熱、供暖服務，年發(fā)電量約2.45億千瓦時，年供熱量57.49萬吉焦，年利稅可達3000萬元，每小時3000升鍋爐價格。