650t/d+250t/d浮法玻璃熔爐煙氣余熱鍋爐項目。煙氣側流程：進口480-500℃高溫煙氣從余熱鍋爐煙氣入口進入，依次流經過熱器、蒸發(fā)器二段換熱器，降溫至350℃從余熱鍋爐中間出口引至高溫靜電除塵器。經過SCR脫硝裝置處理的煙氣降溫至330℃，從余熱鍋爐中間入口引回余熱鍋爐，依次流經蒸發(fā)器一段換熱器、省煤器，降溫至150℃進入引風機，抽送至煙囪排放。

河南600T/D玻璃熔爐煙氣余熱鍋爐項目

工程范圍

本工程共含有十個區(qū)域，具體如下：

1、650t/d+250t/d生產線配套脫硫區(qū)域;

2、650t/d+250t/d生產線配脫硝除塵區(qū)域;

2、650t/d+250t/d生產線氨儲備供應區(qū)域;

3、650t/d+250t/d生產線脫硝除塵電氣控制區(qū)域;

4、各池爐輔助工程區(qū)域(管道、電力系統(tǒng)、水、蒸汽之間的連接及保溫);

5、煙氣除塵脫硝總監(jiān)控區(qū)域;

6、余熱鍋爐區(qū)域;

7、發(fā)電生產廠房區(qū)域;

8、電氣控制室;

9、機力冷卻循環(huán)水區(qū)域;

本工程所含系統(tǒng)及建筑

本工程所含系統(tǒng)包括：脫硫、除塵、脫硝、鍋爐、發(fā)電、循環(huán)冷卻系統(tǒng)，具體如下：

(1)煙氣系統(tǒng)：煙氣經余熱鍋爐高溫段降至350℃左右后經煙氣調質進入高溫靜電除塵器，脫硝裝置，然后通入余熱鍋爐低溫段，余熱鍋爐出口煙氣經引風機、再進入煙氣二次回收裝置，最后進入煙囪，排入大氣;

(2)高溫靜電除塵裝置;

(3)靜電除塵清灰系統(tǒng);

(4)脫硝裝置;

(5)一套半干法脫硫裝置;

(6)氨儲存供應系統(tǒng);

(7)廢氨排放回收系統(tǒng);

(8)氨泄漏檢測系統(tǒng);

(9)脫硝除灰系統(tǒng)(聲波吹灰和壓縮空氣相結合的模式);

(10)各附屬設備：引風機、水泵等全部在內;

(11)脫硫、脫硝除塵余熱回收系統(tǒng)所屬配電室、操作間及各設備基礎等全部建筑物和構筑物;

(12)脫硫、脫硝除塵余熱回收系統(tǒng)的電氣系統(tǒng)(變壓器和配電柜、高低壓電纜、監(jiān)控系統(tǒng)、綜合保護裝置、直流電源裝置、通風、照明、防雷接地、消防及火災報警系統(tǒng)等);

(13)脫硫、脫硝除塵余熱回收系統(tǒng)的所有控制系統(tǒng)( 包括儀表柜、控制柜、遠傳壓力、聲光報警系統(tǒng));

(14)鍋爐系統(tǒng)：鍋爐利用余熱生產中壓過熱蒸汽。進口煙氣480-500℃，經過余熱鍋爐過熱段和蒸發(fā)段一部，降溫至350℃，送入煙氣系統(tǒng)，脫硝后降溫至330℃回到余熱鍋爐繼續(xù)換熱，最后150℃送至煙囪排放;

(15)發(fā)電系統(tǒng)：鍋爐系統(tǒng)生產的中壓過熱蒸汽送至發(fā)電系統(tǒng)凝汽式汽輪機進行發(fā)電。出口凝結水進行回收利用;

(16)循環(huán)冷卻系統(tǒng)將發(fā)電排出的凝結水回收冷卻后送回鍋爐系統(tǒng);

(17)上述內容包括設計、設備成套供貨、施工及調試。

煙氣排放達標要求

1、本要求適用于650t/d+250t/d玻璃窯爐;

2、除塵系統(tǒng)煙氣量處理：各窯爐設計煙氣量110%以上;

3、煙氣最終二氧化硫含量：<100mg/Nm3;年排放總量低于114噸

4、煙氣最終氮氧化物含量：<200mg/Nm3;年排放總量低于150噸

5、粉塵顆粒物含量：<40mg/Nm3;

6、脫硝效率：≥90%;

7、氨逃逸量：≤2.5mg/Nm3;

8、脫硝除塵余熱回收系統(tǒng)溫降：<20℃。