近年來，國家政策大力倡導(dǎo)能源梯級利用、循環(huán)利用和能源資源綜合利用，余熱發(fā)電即為其中重要一環(huán)。尤其是在“碳中和、碳達(dá)峰”戰(zhàn)略背景下，我國余熱發(fā)電行業(yè)建設(shè)速度較快，余熱發(fā)電不僅節(jié)能，還有利于環(huán)境保護。余熱發(fā)電的重要設(shè)備是余熱回收鍋爐。

鄭鍋股份在工業(yè)余熱發(fā)電領(lǐng)域位于國內(nèi)前列，可按照客戶工藝定制余熱鍋爐，產(chǎn)品嚴(yán)格把控，質(zhì)量可靠，目前已應(yīng)用于數(shù)百家工業(yè)企業(yè)，為用戶帶來極大的經(jīng)濟效益。鄭鍋余熱發(fā)電鍋爐可對廢氣實現(xiàn)回收再利用，廣泛運用于碳素、玻璃、焦化、水泥、冶金、化工等各種窯爐的煙氣余熱發(fā)電。

碳素窯余熱發(fā)電鍋爐

大、中小碳素廠和鋁用碳素行業(yè)中罐式煅燒爐和回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用較為廣泛。碳素罐式煅燒爐或回轉(zhuǎn)窯排放的高溫或中溫?zé)煔獾挠酂?，通過加裝余熱鍋爐，生產(chǎn)出中溫中壓或者低溫低壓蒸汽，推動汽輪機轉(zhuǎn)動，從而帶動發(fā)電機發(fā)電，電力輸送到工廠總降壓變電站后回用于工廠生產(chǎn)，大幅降低企業(yè)成本。

鄭鍋碳素余熱鍋爐采用多種原創(chuàng)性專利技術(shù)進行性能創(chuàng)新和結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，實現(xiàn)該行業(yè)余熱鍋爐的技術(shù)始終處于領(lǐng)先位置，多次打破單臺碳素余熱鍋爐運行蒸發(fā)量記錄。

玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐

光伏發(fā)電的熱潮促進了玻璃行業(yè)的快速擴張，但玻璃行業(yè)能耗高且熱效率較低,利用余熱發(fā)電是實現(xiàn)節(jié)能減排的有效措施，是對玻璃熔窯的廢氣余熱進行深層次、高水平的綜合利用，也是國家倡導(dǎo)和鼓勵的節(jié)能減排、資源綜合利用技術(shù)。

鄭鍋股份研制的玻璃行業(yè)煙氣余熱鍋爐為立式自然循環(huán)水管鍋爐，整體布置形式呈倒U型，克服了傳統(tǒng)的熱管式余熱鍋爐在結(jié)構(gòu)和運行中的弊端，使用壽命長，運行維護簡單，經(jīng)濟安全可靠，適用于使用重油、石油焦或天然氣燃料的玻璃熔爐生產(chǎn)線，可充分回收了玻璃熔爐的煙氣資源。

化工三廢混燃爐余熱發(fā)電鍋爐

鄭鍋股份開發(fā)的三廢混燃爐余熱鍋爐主要有立式和隧道窯臥式兩大類自然循環(huán)余熱鍋爐，可與三廢混燃爐及吹風(fēng)氣爐整體配套，使生產(chǎn)企業(yè)完全實現(xiàn)“兩煤變一煤”、“兩爐變一爐”，是化工行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟的典型節(jié)能利用設(shè)備，在為企業(yè)產(chǎn)生巨大經(jīng)濟效益和環(huán)保效益的同時，真正做到了安全、環(huán)保、增產(chǎn)、增效、節(jié)約。

危廢焚燒煙氣余熱發(fā)電鍋爐

鄭鍋危廢余熱鍋爐根據(jù)焚燒系統(tǒng)的特點，將焚燒系統(tǒng)焚燒的危險廢物所產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴?100℃降到550℃后進入急冷塔，煙氣經(jīng)急冷降溫至約200℃后經(jīng)煙氣凈化系統(tǒng)凈化后以潔凈煙氣的形式排出，有效防止了二噁英類有害物質(zhì)的生成。同時，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽還可用于集中供暖和發(fā)電等，實現(xiàn)了將能源極大限度的循環(huán)利用。

焦化行業(yè)余熱發(fā)電鍋爐

焦化廠在煉焦生產(chǎn)中，產(chǎn)生大量550~900°℃的煉焦廢氣。為了進一步回收煉焦廢氣，鄭鍋股份研制開發(fā)了補燃型和非補燃型雙（單）鍋筒橫置式自然循環(huán)水管鍋爐兩大系列。鍋爐布置形式有傳統(tǒng)臥式布置和新型立式兩大種類。其中立式布置鍋爐結(jié)構(gòu)新穎、性能優(yōu)良，為鄭鍋股份獨家開發(fā)研制的一種新型專利煉焦廢氣余熱鍋爐。

水泥窯余熱發(fā)電鍋爐

水泥行業(yè)排放的煙氣余熱可應(yīng)用于行業(yè)發(fā)電，是節(jié)約能源，降低能耗，實現(xiàn)資源綜合利用的有效途徑，既可降低水泥生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，又可增強企業(yè)競爭力，緩解部分用電緊張，同時，可降低排煙溫度和排塵濃度，大氣污染物排放量低，由此減少空氣污染，使水泥企業(yè)做到資源循環(huán)再利用，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

水泥窯余熱鍋爐是應(yīng)用于水泥制造行業(yè)的一種高效可靠的節(jié)能產(chǎn)品，根據(jù)水泥窯種類、規(guī)模、工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備的不同，鄭鍋成功開發(fā)了應(yīng)用于日產(chǎn)100t/d~10000t/d水泥行業(yè)的高溫、中溫、低溫余熱鍋爐，主要有立式、臥式和立臥組合式強制循環(huán)和自然循環(huán)等多種結(jié)構(gòu)形式。

鋼鐵余熱發(fā)電鍋爐

鋼鐵工業(yè)是我國國民經(jīng)濟發(fā)展不可替代的基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè)，是建設(shè)現(xiàn)代化強國不可或缺的重要支撐，余熱回收利用是高耗能行業(yè)進行節(jié)能降碳的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，隨著國家對“兩高”項目的嚴(yán)格限制，鋼鐵工業(yè)加大余熱余能的回收利用，推進行業(yè)節(jié)能改造勢在必行。

鄭鍋燒結(jié)冷卻機余熱鍋爐，主要配套60m2-450m2燒結(jié)機及冷卻機，其成功解決了余熱鍋爐易積灰、易磨損、漏風(fēng)等難題，同時該系列鍋爐對于煙氣溫度、煙氣粉塵具有一定的適應(yīng)性。該型余熱鍋爐能夠降低燒結(jié)工序能耗，減少資源浪費，企業(yè)生產(chǎn)成本由此得到有效縮減。

鄭鍋股份積極響應(yīng)國家政策，持續(xù)深耕高效節(jié)能余熱鍋爐研發(fā)，通過進一步擴大余熱余壓利用等工業(yè)節(jié)能細(xì)分市場份額，為各行業(yè)節(jié)能減排提供“鄭鍋方案”。