玻璃窯余熱鍋爐生產(chǎn)工藝

玻璃窯排出的煙氣余熱主要由燃料燃燒后產(chǎn)生的煙氣(濕煙氣)、配合料析出的氣體、玻璃蒸汽、漏進的空氣等組成。進余熱鍋爐前的煙氣參數(shù)(煙氣溫度、流量、煙氣成份、壓力和含塵量)的多少與玻璃窯的熔化玻璃液量、燃料消耗量、爐窯及煙道的結(jié)構(gòu)、蓄熱室的效率、漏風(空氣過剩系數(shù))等有關(guān)。玻璃窯(前期)出口溫度420-450℃，煙氣經(jīng)過熱器、蒸發(fā)器后煙溫降低至355±10℃，再經(jīng)煙道進入除塵及脫硝裝置散熱后溫度降低30℃左右，余熱鍋爐進口處設計溫度選定為310~330℃。根據(jù)甲方實際生產(chǎn)經(jīng)驗隨著窯齡的增加，蓄熱室的效率降低，玻璃窯(中后期)出口溫度將逐步提高至450-500℃，考慮在初期的鍋爐高壓過熱器進口水平煙道前預留一組蒸發(fā)器的位置，待煙氣溫度上升至460℃后裝設。

玻璃生產(chǎn)線煙氣處理概況表

玻璃窯出口煙氣成分

玻璃窯余熱鍋爐技術(shù)要求

600t/h玻璃窯余熱鍋爐項目案例

項目地址：河南洛陽

購買設備：12.5噸/15噸玻璃窯余熱鍋爐及附件

應用領(lǐng)域：玻璃廠

介質(zhì)分類：蒸汽鍋爐

河南洛陽600t/d玻璃窯余熱發(fā)電鍋爐項目的余熱鍋爐是利用新型浮法玻璃熔窯尾部煙氣余熱產(chǎn)生可供發(fā)電、生產(chǎn)、生活使用的蒸汽，不直接使用一次性燃料，因此它具備節(jié)能和能源綜合利用的特點。

玻璃窯純低溫余熱發(fā)電鍋爐是利用玻璃窯排放的廢氣余熱進行發(fā)電，屬于低溫發(fā)電機組，蒸汽一般為低過熱度蒸汽或飽和蒸汽，具有參數(shù)低、品位差的特點。方案提供了良好的控制和保護系統(tǒng)，確保發(fā)電機組在這種低參數(shù)危險工況的正常運行和危機情況下的可靠保護。為了充分利用余熱余能，鄭鍋還對余熱發(fā)電各個環(huán)節(jié)進行充分優(yōu)化，提高能源轉(zhuǎn)換效率，提高余熱發(fā)電機組的發(fā)電效率。