余熱鍋爐汽水流程一般包括以下幾個(gè)步驟：

1. 蒸汽產(chǎn)生：在余熱鍋爐中，燃料燃燒后產(chǎn)生高溫?zé)煔?，煙氣?jīng)過余熱回收后，進(jìn)入至汽包(或者直接進(jìn)入蒸汽干餾器)，與待加熱介質(zhì)進(jìn)行熱量傳遞，使介質(zhì)受熱轉(zhuǎn)化為蒸汽。

2. 轉(zhuǎn)化到汽包：生成的蒸汽通過出口管道進(jìn)入汽包內(nèi)，在汽包中積存，并維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

3. 水位控制：當(dāng)汽包內(nèi)的蒸汽壓力超過設(shè)定值時(shí)，汽包內(nèi)的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥會(huì)打開，將多余的蒸汽釋放出來，當(dāng)蒸汽壓力降低到設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)調(diào)節(jié)閥會(huì)關(guān)閉，以維持系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定。同時(shí)，汽包內(nèi)配有自動(dòng)加水裝置，保證汽包內(nèi)水位始終處于合適的位置。

4. 輸送給用戶：通過出口管道輸送給用戶所需的蒸汽或熱水，供用戶使用。

總之，余熱鍋爐汽水流程是將燃料產(chǎn)生的熱能傳遞給待加熱介質(zhì)，通過汽包和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的控制，保證系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，并將經(jīng)過加熱后的蒸汽或熱水輸送給用戶使用。

余熱鍋爐汽水流程，玻璃窯熱管余熱鍋爐的工藝流程，自來水經(jīng)過軟化設(shè)備處理后，水硬度≤0.3mg—N/L時(shí)，進(jìn)入低位水箱，再由給水泵注入高位熱水箱。高位熱水箱和水預(yù)熱器連接，因?yàn)楦呶灰翰詈屠錈崴芏刃?，制造運(yùn)動(dòng)壓頭形成自然循環(huán)，冷水由水預(yù)熱器加熱到60～70℃左右。高位熱水箱里的熱水再經(jīng)過熱水泵注入除氧器。當(dāng)水中的溶解氧≤0.1mg/L時(shí)，作為鍋爐給水，由熱水泵注入汽包。汽包中的水經(jīng)過下降管進(jìn)入下聯(lián)箱，分配到每個(gè)水套管中。水套管中的水吸收由熱管傳遞過來的煙氣熱量而升溫，同時(shí)發(fā)生部分汽化籀過自然循環(huán)，汽水混合物沿水套管進(jìn)入上聯(lián)箱，分配到每個(gè)上升管中，由上升管進(jìn)入汽包，制造飽和蒸汽，通過主汽閥并網(wǎng)，供生產(chǎn)線與其它用戶使用。

在自然循環(huán)余熱鍋爐中，汽水也有其獨(dú)特的流程，進(jìn)入省煤器管屏加熱后流入鍋筒;通過鍋筒下部的集中下降管進(jìn)入蒸發(fā)器管屏，并在吸熱后上升進(jìn)入鍋筒進(jìn)行汽水分離;分離后飽和水再進(jìn)入集中下降管，而飽和蒸汽從鍋筒上部引至過熱器，經(jīng)過熱管屏吸熱后由出口集箱引出鍋爐，余熱鍋爐汽水流程。

鄭鍋干熄焦余熱鍋爐經(jīng)過我們技術(shù)人員的多年研究，將前墻水冷壁從煙氣進(jìn)口處開始向后墻延伸拉稀成預(yù)置蒸發(fā)器，使過熱器受熱均勻，增加前墻水冷壁吸熱，汽水分離效率可以達(dá)到99.95%。鄭州鍋爐廠致力于鍋爐事業(yè)已經(jīng)七十多年，鄭鍋干熄焦余熱鍋爐的類型有哪些?工作原理是什么?

按照余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其總體結(jié)構(gòu)可分為煙管型〔鍋殼式)余熱鍋爐和水管型余熱鍋爐兩大類。煙管型余熱鍋爐一般包括鍋殼(也可帶有輔助汽水分離的鍋筒)、管板、煙管、進(jìn)口煙箱、出口煙箱等部件;而水管型余熱鍋爐是一種布置成煙道形式的水管型受熱面裝置，它具有單獨(dú)的爐墻和構(gòu)架。也稱為煙道式余熱鍋爐，是一種較大型的余熱鍋爐結(jié)構(gòu)。

沸騰式余熱鍋爐省煤器無論對水還是煙氣，一般都不需要切斷，所以一般都不設(shè)旁路煙道。管屏式余熱鍋爐省煤器制成沸騰式省煤器時(shí)，水的溫度可以在余熱鍋爐省煤器內(nèi)加熱到飽和溫度，鍋爐在啟動(dòng)或停爐過程中，因?yàn)殄仩t不需要上水或不需要連續(xù)上水，因?yàn)槠淦艿赖难h(huán)沒有建立，即鍋爐給水處于停滯狀態(tài)，此時(shí)省煤器內(nèi)的水處于不流動(dòng)的狀態(tài)。