焦?fàn)t余熱鍋爐是一種利用焦?fàn)t廢氣余熱進(jìn)行能源回收的設(shè)備，其工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 焦?fàn)t廢氣處理：首先需要對(duì)焦?fàn)t廢氣進(jìn)行處理，以去除其中的顆粒物和有害氣體。通常采用干式或濕式電除塵、脫硫等技術(shù)進(jìn)行處理。

2. 余熱回收：經(jīng)過(guò)廢氣處理后，焦?fàn)t廢氣進(jìn)入余熱鍋爐，通過(guò)余熱回收設(shè)備將廢氣中的熱量轉(zhuǎn)化為蒸汽或熱水。

3. 能源利用：由余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽或熱水被輸送到需要使用的地方，例如發(fā)電機(jī)、加熱系統(tǒng)或工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的其他環(huán)節(jié)。

4. 廢氣治理：燃燒焦?fàn)t廢氣時(shí)會(huì)產(chǎn)生新的污染物和廢氣，需要通過(guò)多道處理程序，如脫硝、脫硫、除塵等，減少對(duì)環(huán)境的污染。

綜上所述，焦?fàn)t余熱鍋爐是一種將焦?fàn)t廢氣中的廢熱轉(zhuǎn)化為可再生能源的設(shè)備。其工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，但需要采用多項(xiàng)技術(shù)和措施來(lái)確保安全、環(huán)保和能效。焦?fàn)t余熱鍋爐的應(yīng)用不僅可以有效降低企業(yè)成本，還可以減少對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響，為可持續(xù)發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。

高溫產(chǎn)品余熱：如焦?fàn)t焦碳、鋼錠鋼坯、高溫鍛件等，它一般溫度很高，含有大量余熱;此外高爐爐渣、轉(zhuǎn)爐爐渣、電爐爐渣等也會(huì)制造高溫余熱供給余熱鍋爐使用，焦?fàn)t余熱鍋爐工藝流程。

焦化廠在煉焦生產(chǎn)中，制造大量的550～900℃的煉焦廢氣。為了進(jìn)一步回收煉焦廢氣，鄭州鍋爐廠研制開(kāi)發(fā)了補(bǔ)燃和非補(bǔ)燃型雙(單)鍋筒橫置式的自然循環(huán)水管鍋爐兩大系列。該鍋爐采用可采用傳統(tǒng)臥式布置和新型立式布置。其中立式布置鍋爐結(jié)構(gòu)新穎，性能先進(jìn)，為我公司獨(dú)家開(kāi)發(fā)研制的一種新型專利煉焦廢氣余熱鍋爐。補(bǔ)燃型鍋爐采用自動(dòng)焦?fàn)t煤氣燃燒機(jī)，焦?fàn)t煤氣在余熱鍋爐內(nèi)或爐外燃燒后再與煉焦廢氣混合成高溫?zé)煔膺M(jìn)入鍋爐換熱制造額定蒸汽。

焦?fàn)t煤氣鍋爐兼有普通燃?xì)忮仩t與余熱鍋爐的雙重功能，作為普通燃?xì)忮仩t可以和燃機(jī)形成高溫高壓型的等壓等參數(shù)的燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)系統(tǒng)，作為余熱鍋爐也可以和燃機(jī)形成高溫高壓+次高溫高壓的不等參數(shù)的燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)系統(tǒng)，以進(jìn)一步提高蒸汽發(fā)電效率和對(duì)系統(tǒng)的適應(yīng)能力。

鄭鍋在余熱鍋爐制造方面擁有專利證書20幾項(xiàng)，在余熱鍋爐的設(shè)計(jì)、制造方面積累了豐富經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)還開(kāi)發(fā)有煉鎂行業(yè)余熱鍋爐、高爐煤氣余熱鍋爐、焦?fàn)t煤氣余熱鍋爐等;同時(shí)也可根據(jù)用戶的實(shí)際工藝要求開(kāi)發(fā)滿足用戶特殊需要的特種余熱鍋爐，焦?fàn)t余熱鍋爐工藝流程。

焦?fàn)t余熱鍋爐工藝流程，CCPP中的鍋爐和汽機(jī)都可以外供蒸汽，聯(lián)合循環(huán)可以靈活組成熱電聯(lián)產(chǎn)工廠。在CCPP系統(tǒng)中有一個(gè)煤氣壓縮機(jī)(GC)單元，特別在低熱值煤氣發(fā)電中，煤氣壓縮機(jī)比較大。眾所周知，余熱鍋爐加蒸汽輪機(jī)發(fā)電是常規(guī)技術(shù)，CCPP的技術(shù)核心是燃?xì)廨啓C(jī)，燃?xì)廨啓C(jī)一般是透平空壓機(jī)、燃燒器與燃?xì)馔钙綑C(jī)組合的總稱。電力工業(yè)采用的CCPP常用天然氣、重油等高熱值燃料，鋼鐵廠CCPP以燃高爐煤氣為主，有的工廠有可能摻入少量焦?fàn)t煤氣，用于發(fā)電的煤氣熱值(800—1350)×4.18kJ/m3，只是天然氣的1/10—1/6。低熱值煤氣燃燒不穩(wěn)定，煤氣體積龐大，煤氣壓縮功增加，增加了低熱值CCPP技術(shù)的難度。

焦?fàn)t煤氣在燃燒室燃燒制造的尾氣，經(jīng)過(guò)蓄熱室格子磚回收部分顯熱后，由煙囪排入大氣。這些尾氣進(jìn)入煙囪前其溫度為260-300℃，經(jīng)過(guò)煙道、煙囪排放的尾氣中含有的大量余熱得不到有效利用，浪費(fèi)了可利用的廢熱能源。隨著國(guó)家節(jié)能減排政策和監(jiān)控力度的加大及企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力需要，如將這部分熱量用余熱鍋爐系統(tǒng)回收，不僅能合理有效地開(kāi)發(fā)和利用焦?fàn)t尾氣余熱資源，而且能解決焦化生產(chǎn)所需的自用蒸汽，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能降耗和提高經(jīng)濟(jì)效益。為此，長(zhǎng)林能源研發(fā)出焦?fàn)t煙道余熱回收技術(shù)項(xiàng)目(取得了多項(xiàng)專利證書)，采取措施，對(duì)焦?fàn)t制造的廢氣進(jìn)行余熱回收利用，可以有效降低能耗，推動(dòng)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

焦化廠在煉焦生產(chǎn)中，制造的550～950℃的煉焦廢氣。為了進(jìn)一步回收煉焦廢氣，我公司研制開(kāi)發(fā)了適應(yīng)于該行業(yè)的補(bǔ)燃型及非補(bǔ)燃型雙(單)鍋筒橫置式自然循環(huán)水管鍋爐兩列。鍋爐布置形式有傳統(tǒng)臥式和新型立式兩大種類。其中立式布置鍋爐結(jié)構(gòu)新穎，性能先進(jìn)，為我公司獨(dú)家開(kāi)發(fā)研制的一種新型專利煉焦廢氣余熱鍋爐。補(bǔ)燃型鍋爐采用自動(dòng)焦?fàn)t煤氣燃燒機(jī)，焦?fàn)t煤氣在余熱鍋爐內(nèi)或爐外燃燒后再與煉焦廢氣混合成高溫?zé)煔膺M(jìn)入鍋爐換熱制造額定蒸汽。廢氣經(jīng)凝渣管束、過(guò)熱器、對(duì)流管束和鋼管省煤器后排出爐外，進(jìn)入尾部脫硫除塵裝置，再經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。