余熱鍋爐的熱效率測試是為了確定該設(shè)備的能源利用效率，通常需要采取一些實際測試方法來進行。以下是幾種常見的余熱鍋爐熱效率測試方法：

1. 燃氣分析法：通過對燃燒產(chǎn)生的廢氣進行化學(xué)分析，計算出各種氣體的含量和熱值，從而確定熱效率。

2. 直接測定法：將熱水或蒸汽流經(jīng)一段長管內(nèi)，通過測定進、出口溫度、流量等參數(shù)，計算出熱傳遞量，從而確定熱效率。

3. 間接測定法：基于鍋爐進入燃料的熱值和排放廢氣溫度及流量的測量數(shù)據(jù)，計算鍋爐的熱效率。

4. 綜合測定法：結(jié)合上述幾種方法共同使用，以達到更加精確的熱效率測試結(jié)果。

在進行余熱鍋爐熱效率測試之前，需要事先進行設(shè)備的檢查和維護，以確保各種配件和設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。同時還需確保測試所用的儀器設(shè)備精度高、準(zhǔn)確度好，并嚴(yán)格按照操作規(guī)范和測試方法進行。完成測試后，需要對測試結(jié)果進行分析和評估，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，并作出相應(yīng)的調(diào)整和優(yōu)化，以提高鍋爐的熱效率和能源利用效率。

余熱鍋爐熱效率測試，在《高效節(jié)能鍋爐推廣目錄(第一批)》當(dāng)中，鄭鍋股份型號為QXX116-1.6/130/70-H的116MW循環(huán)流化床熱水鍋爐以高達91.98%的測試熱效率，居于國家首批高效鍋爐推廣目錄的第一名，領(lǐng)先”榜眼“0.2%。其實鄭鍋生產(chǎn)的節(jié)能環(huán)保鍋爐不僅僅有循環(huán)流化床鍋爐，還有鏈條爐排鍋爐、生物質(zhì)鍋爐、燃油燃氣鍋爐、余熱鍋爐等9大系列200個品種的高效環(huán)保鍋爐設(shè)備，型號齊全，品質(zhì)優(yōu)越，廣泛適用于制造業(yè)、采礦業(yè)、電力熱力行業(yè)、建筑業(yè)等多個行業(yè)領(lǐng)域。

燃氣鍋爐的節(jié)能效果不僅與燃燒效率、保溫效果有關(guān)，還與排煙熱損失密不可分。當(dāng)鍋爐燃料燃燒后的熱能未被充分吸收時，部分熱能隨尾氣排出，造成大量的熱能損失。因此，如何充分利用鍋爐煙氣余熱是燃氣鍋爐重要技術(shù)之一。鄭鍋鍋爐作為鍋爐行業(yè)的標(biāo)桿型企業(yè)，一直將節(jié)能環(huán)保技術(shù)作為研發(fā)重點，并取得顯著成果。為充分利用排煙溫度，鄭鍋鍋爐技術(shù)人員認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗，深入分析研究，創(chuàng)新設(shè)計了冷凝型、空氣預(yù)熱型、余熱鍋爐型等多種節(jié)能燃氣鍋爐系統(tǒng)方案，來滿足不同工況用戶的差異化需求。經(jīng)能效測試，鄭鍋節(jié)能燃氣鍋爐熱效率高達98%以上，優(yōu)于國家能效標(biāo)準(zhǔn)。

能效測試是指按照國家相關(guān)法律法規(guī)對鍋爐進行運行工況下一系列參數(shù)的測量記錄，并進行計算得出鍋爐熱效率。能效測試的目的是加強鍋爐的設(shè)計、制造及運行管理，提高鍋爐運行的能效水平。鍋爐能效測試報告覆蓋產(chǎn)品多，內(nèi)容廣。鍋爐能效測試報告覆蓋多種燃料的蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機熱載體爐，但鍋爐能效測試報告覆蓋中，不適用于余熱鍋爐。

走進雙良鍋爐公司辦公大樓，有兩面墻總能深深吸引筆者的目光，左面墻上是鍋爐公司5000多家戰(zhàn)略客戶圖片，右面墻上是鍋爐公司成功申報的100多項國家專利。相關(guān)資料顯示，公司從1998年開始生產(chǎn)首臺4噸的燃油燃氣鍋爐，到2010年生產(chǎn)出首臺燃油燃氣鍋爐75噸散裝，十余年間公司先后生產(chǎn)出燃油氣鍋爐(臥室內(nèi)燃)、燃油燃氣整裝式水管鍋爐、小容量高參數(shù)系列整裝式水管鍋爐、燃油燃氣70噸鋼鐵行業(yè)的余熱鍋爐、燃油燃氣鍋爐(高效冷凝)等具有鮮明自主創(chuàng)新特色的環(huán)保鍋爐，因為其爐體結(jié)構(gòu)優(yōu)化、受熱面積大、熱效率高、使用壽命長等特點，受到客戶的高度認(rèn)可和一致稱贊。

水泥窯余熱鍋爐的熱源來自水泥窯窯尾排出的煙氣，其煙溫較低，粉塵含量大，運行中對受熱面的磨損較嚴(yán)重，余熱鍋爐熱效率測試。針對這個矛盾，同時為了防止積灰，提高鍋爐熱效率，達到實現(xiàn)鍋爐安全、穩(wěn)定運行的目的。鄭鍋水泥窯余熱鍋爐結(jié)合實際運行情況及其具體結(jié)構(gòu)特點，在整個布置和設(shè)計中采取相應(yīng)有效措施，鍋爐受熱面采用厚壁光管，從而組織起更為有效的煙氣流場，加強換熱，并且能在較大程度上減輕磨損，延長檢修周期，保證鍋爐有較長的使用年限。