為什么說(shuō)這是3噸-120噸余熱鍋爐煙氣量計(jì)算公式呢?因?yàn)橛酂徨仩t太小的話，就不再好設(shè)計(jì)，如果換算成煙氣量的話，基本上要求煙氣量要在15000Nm3/h以上。其實(shí)上限是沒(méi)有界定的，主要還是看需要什么樣的爐型。比如說(shuō)化工三廢混燃余熱鍋爐最大是做到120噸，冶煉發(fā)電余熱鍋爐、水泥窯余熱發(fā)電鍋爐最大做到35噸，焦化余熱鍋爐做到75噸，碳素窯余熱鍋爐做到45噸。煙氣余熱鍋爐的計(jì)算設(shè)計(jì)通常包括以下幾個(gè)步驟：

1. 確定煙氣參數(shù)：首先需要測(cè)量和確定煙氣的流量、溫度和壓力等參數(shù)，以及廢氣中含有的各種有害物質(zhì)的成分和濃度。

2. 確定工作介質(zhì)參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備要求，選擇合適的工作介質(zhì)(水或油)，并確定其流量、溫度和壓力等參數(shù)。

3. 換熱器選型：根據(jù)煙氣和工作介質(zhì)的參數(shù)，選擇合適的換熱器，包括管式換熱器、板式換熱器、螺旋板式換熱器等，并進(jìn)行熱傳導(dǎo)計(jì)算，預(yù)測(cè)換熱器的傳熱效率。

4. 計(jì)算熱平衡和回收效率：通過(guò)熱平衡計(jì)算和回收效率計(jì)算，確定余熱鍋爐的設(shè)計(jì)方案和技術(shù)參數(shù)，包括鍋爐容積、換熱面積、換熱系數(shù)、熱效率、排放標(biāo)準(zhǔn)等。

5. 設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)：根據(jù)余熱鍋爐的實(shí)際情況和應(yīng)用需求，設(shè)計(jì)合適的控制系統(tǒng)，包括自動(dòng)控制系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)、排放治理系統(tǒng)等。

6. 安裝調(diào)試和驗(yàn)收：根據(jù)設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行余熱鍋爐的設(shè)備選型、現(xiàn)場(chǎng)布置、管道連接、電氣接線、運(yùn)行調(diào)試等工作，并進(jìn)行相關(guān)驗(yàn)收和檢測(cè)，確保其能夠正常運(yùn)行和滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。

需要注意的是，煙氣余熱鍋爐的計(jì)算設(shè)計(jì)需要遵循國(guó)家和地方相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合具體生產(chǎn)需求和設(shè)備要求進(jìn)行選擇和優(yōu)化。同時(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中還應(yīng)考慮到設(shè)備的安全性、可靠性和經(jīng)濟(jì)性等因素，以達(dá)到最佳的節(jié)能減排效果。

煙氣余熱鍋爐的計(jì)算設(shè)計(jì)，余熱鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述，余熱鍋爐采用自然循環(huán)水管鍋爐、立式結(jié)構(gòu)、頂部懸吊、室內(nèi)布置。設(shè)計(jì)布置4個(gè)垂直煙道。第1煙道為沒(méi)有對(duì)流受熱面的膜式壁。第2煙道和第3煙道為膜式壁，在第2煙道下部設(shè)置有蒸發(fā)受熱面;在第3煙道布置有煙氣空氣預(yù)熱器及高溫、中溫、低溫過(guò)熱器，并在高溫、中溫、低溫過(guò)熱器之間布置了噴水減溫器，用來(lái)調(diào)節(jié)過(guò)熱器出口汽溫。第4煙道為護(hù)板結(jié)構(gòu)，內(nèi)部裝有省煤器管束。位于第2和第3煙道下的灰斗為非水冷式，內(nèi)部襯有耐火材料。構(gòu)架采用鋼結(jié)構(gòu)，按7度地震設(shè)防設(shè)計(jì)。該余熱鍋爐的熱力計(jì)算匯總?cè)绫?。

煙氣從左側(cè)進(jìn)入余熱鍋爐，一二室之間通過(guò)讓管形成煙氣轉(zhuǎn)彎通道，通過(guò)輻射換熱與膜式壁的受熱面?zhèn)鳠?。各室的傳熱?jì)算采用校核方式進(jìn)行，其主要算法依據(jù)《工業(yè)鍋爐設(shè)計(jì)計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)方法》的爐膛傳熱計(jì)算方法，在確定進(jìn)入余熱鍋爐的入口濕度后，依次計(jì)算出各室的出口溫度。

余熱鍋爐系統(tǒng)，利用1#、2#風(fēng)機(jī)范圍內(nèi)的煙氣，根據(jù)余熱利用量(煙氣溫度和流量)，通過(guò)計(jì)算及優(yōu)化，得到此鋼廠余熱鍋爐的設(shè)計(jì)參數(shù)，見(jiàn)表1。

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