煙化爐余熱鍋爐是一種用于回收焦化廠煙化爐廢氣中的余熱的設(shè)備。煙化爐是一種重要的焦化過程，其主要作用是在高溫下將焦炭表面上的揮發(fā)分和固定碳相結(jié)合，使其形成堅(jiān)硬的焦炭，同時(shí)產(chǎn)生大量的煙氣和余熱。如果不加以回收和利用，將浪費(fèi)大量的資源，并對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

煙化爐余熱鍋爐的工作原理是通過換熱器等設(shè)備將煙化爐中的廢氣中的余熱轉(zhuǎn)化為熱水、熱風(fēng)等熱能形式，用于供暖、加熱、干燥等用途。相對(duì)于傳統(tǒng)的直接排放廢氣的方式，煙化爐余熱鍋爐具有高效節(jié)能、環(huán)保減排等優(yōu)點(diǎn)。

需要注意的是，煙化爐余熱鍋爐設(shè)計(jì)和選型應(yīng)根據(jù)實(shí)際的工藝流程和廢氣特性進(jìn)行評(píng)估，同時(shí)要符合相關(guān)法律法規(guī)的要求，確保其安全、穩(wěn)定地運(yùn)行。另外，在使用中需要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗和維護(hù)，防止煙道堵塞或結(jié)垢等問題影響熱傳遞效率。該余熱鍋爐的設(shè)計(jì)和制作相對(duì)以前我廠的常規(guī)產(chǎn)品較為復(fù)雜，整體鋼耗量大，除省煤器采用輕型護(hù)板結(jié)構(gòu)外，其余受熱面均為全膜式壁機(jī)構(gòu)。鍋體頂部采用水冷壁直升煙道結(jié)構(gòu)，內(nèi)腔由鋼管和扁鋼構(gòu)成，鍋爐入口與煙化爐直接連接，并設(shè)有膨脹密封裝置。

煙化爐余熱鍋爐采用縱置立式、自然循環(huán)、懸吊結(jié)構(gòu)，由氧化復(fù)燃室，輻射室、對(duì)流煙道，清灰機(jī)構(gòu)、連接煙道、省煤器組成，以氧化物煙塵為才產(chǎn)品方式回收熔煉爐渣中有色金屬的冶金設(shè)備。這種鍋爐可用于發(fā)電、供生產(chǎn)及生活使用。

鄭鍋?zhàn)鳛橐患夜I(yè)鍋爐生產(chǎn)廠家，公司始終堅(jiān)持篤行創(chuàng)新、質(zhì)量為先的方針，十分重視新技術(shù)的引進(jìn)和新產(chǎn)品的研發(fā)，一直在探索各個(gè)行業(yè)鍋爐應(yīng)用，經(jīng)過不斷地研究，公司首臺(tái)在有色金屬冶煉行業(yè)應(yīng)用的QC31.3/1200243.9型煙化爐余熱鍋爐全面問世，且得到了不錯(cuò)地反響和好評(píng)，煙化爐余熱鍋爐。

煙化爐與余熱鍋爐的一體化設(shè)計(jì)把煙化爐和余熱鍋爐有機(jī)地結(jié)合在一起，既改善了煙化爐的吹煉狀況和余熱鍋爐技術(shù)操作條件，又解決了在間斷生產(chǎn)條件下實(shí)現(xiàn)連續(xù)供汽的技術(shù)難題，并實(shí)現(xiàn)煙化爐余熱的全面回收。除以上兩例子之外，目前還有很多有色冶金爐窯煙氣余熱回收設(shè)備的改進(jìn)技術(shù)，這些都為回收有色爐窯的煙氣余熱起到了重要作用。

余熱鍋爐一般是待窯啟動(dòng)后再啟動(dòng)，也可以隨窯一起啟動(dòng)。但后者仍處于探索階段。本文根據(jù)我公司2500t/d生產(chǎn)線余熱發(fā)電系統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，探討余熱鍋爐隨窯啟動(dòng)及與窯的相互影響。

發(fā)電形式：?jiǎn)螇河酂徨仩t、單級(jí)進(jìn)汽汽輪機(jī);系統(tǒng)特點(diǎn)：發(fā)電能力低、投資省，系統(tǒng)簡(jiǎn)單運(yùn)行，可靠性好，煙化爐余熱鍋爐。排氣溫度：170℃;熱效率：~50%。