鋼鐵廠的燒結(jié)機(jī)是消耗能源最高的程序之一了，在現(xiàn)在的節(jié)能環(huán)保的時(shí)代主題之下，放任能源的消耗不管，才是最大的罪過，燒結(jié)環(huán)冷余熱鍋爐操作規(guī)程。燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐能夠?qū)Y(jié)機(jī)煙氣余熱進(jìn)行有效的利用，并且通過環(huán)冷蒸汽發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行電力回收利用。燒結(jié)機(jī)尾部的煙氣溫度可以達(dá)到300°以上，最高可以達(dá)到450°，安裝內(nèi)置式煙氣回收余熱鍋爐，歲煙氣溫度進(jìn)行有效利用能夠提高燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)整體余熱利用的蒸汽產(chǎn)量和發(fā)電量，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能減排、降本增效的目的。

燒結(jié)環(huán)冷余熱鍋爐是鋼鐵行業(yè)中常見的一種余熱回收設(shè)備，它可以將燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)廢氣中的余熱回收利用，生產(chǎn)蒸汽供應(yīng)其他工序使用。下面是燒結(jié)環(huán)冷余熱鍋爐的操作規(guī)程：

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備之前，需要對(duì)燒結(jié)環(huán)冷余熱鍋爐進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行。檢查內(nèi)容包括設(shè)備閥門是否完好、傳感器是否準(zhǔn)確、儀表是否正常。

2. 啟動(dòng)設(shè)備：按照啟動(dòng)程序逐步操作，打開燒結(jié)機(jī)和環(huán)冷機(jī)的風(fēng)機(jī)，開啟余熱鍋爐進(jìn)水閥門，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整進(jìn)出水溫度與壓力參數(shù)。在啟動(dòng)過程中要注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常情況及時(shí)停機(jī)檢查。

3. 運(yùn)行監(jiān)測(cè)：在設(shè)備運(yùn)行過程中，需要通過監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并記錄數(shù)據(jù)。主要監(jiān)測(cè)參數(shù)包括進(jìn)出水溫度、壓力、流量、煙氣溫度、煙氣流量等。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)燒結(jié)環(huán)冷余熱鍋爐進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括清理堵塞的管道、更換損壞的閥門和傳感器等。同時(shí)對(duì)余熱鍋爐內(nèi)部的水垢進(jìn)行清洗。

5. 停機(jī)操作：在停機(jī)前需要逐步關(guān)閉進(jìn)出水閥門，將設(shè)備內(nèi)的壓力逐漸降低，待壓力降至一定范圍后再徹底關(guān)閉設(shè)備。

以上是燒結(jié)環(huán)冷余熱鍋爐的操作規(guī)程，運(yùn)行過程中應(yīng)按照要求嚴(yán)格執(zhí)行，并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)以確保設(shè)備有效穩(wěn)定地運(yùn)行。

高溫交換，燒結(jié)環(huán)冷余熱鍋爐操作規(guī)程。將原有1號(hào)燒結(jié)冷卻機(jī)高溫廢氣引入雙壓壓鍋爐1號(hào)通道，制造高壓蒸汽2.35MPa，400℃，同時(shí)將原有2號(hào)燒結(jié)冷卻機(jī)高溫廢氣約350℃引入雙壓鍋爐2號(hào)通道，加上1號(hào)通道過熱器出口煙氣來預(yù)熱高壓蒸汽，并制造低壓蒸汽0.49MPa，280℃，所制造的高壓和低壓蒸汽通過雙壓補(bǔ)汽型純冷凝汽輪機(jī)做功發(fā)電。1號(hào)、2號(hào)被加熱的煙氣在進(jìn)入余熱鍋爐之前先以簡(jiǎn)易擋板式除塵器簡(jiǎn)單除塵除塵率50%。3.2送冷風(fēng)步驟。雙壓余熱鍋爐出口煙溫降為420℃左右，通過除塵器除塵之后，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)通過擋板門再次進(jìn)入環(huán)冷機(jī)。循環(huán)風(fēng)機(jī)

雙通道煙氣系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)通過環(huán)冷機(jī)被加熱到(350—4oo)后，分別通過切換擋板門及沉降室后引入到余熱鍋爐。環(huán)冷風(fēng)機(jī)1#廢氣和2撐廢氣具有不同的出口溫度，高溫?zé)煔?1樣廢氣)經(jīng)部分中壓受熱面(中壓過熱器、中壓蒸發(fā)器2)換熱后，煙溫降至與低溫?zé)煔?2#廢氣)相當(dāng)后，兩股煙氣混合再與其余的受熱面(中壓蒸發(fā)器l、低壓過熱器、中壓省煤器、低壓蒸發(fā)器、凝結(jié)水加熱器)換熱，充分利用煙氣的不同品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)煙氣熱能的梯級(jí)利用。而尾氣采用再循環(huán)風(fēng)機(jī)送進(jìn)燒結(jié)機(jī)，實(shí)現(xiàn)煙氣循環(huán)利用，不但提高了鍋爐的進(jìn)口煙溫、蒸發(fā)量和主蒸汽溫度，同時(shí)消除了原系統(tǒng)中的煙氣顯熱和煙氣中煙塵的排放，符合國(guó)家有關(guān)節(jié)能減排的政策。