余熱鍋爐蒸發(fā)器是一種利用廢氣中的余熱進(jìn)行蒸發(fā)和濃縮的設(shè)備。其主要工作原理是通過將廢氣中的水分傳遞給介質(zhì)(例如水或其他液體)，使介質(zhì)受熱并蒸發(fā)，從而實現(xiàn)水分的蒸發(fā)和濃縮。

余熱鍋爐蒸發(fā)器一般包括以下幾個部分：

1. 蒸發(fā)室：蒸發(fā)室通常是設(shè)備的核心部分，其中裝有高效的換熱管道和其他傳熱設(shè)備，以實現(xiàn)廢氣中水分的傳遞和介質(zhì)的蒸發(fā)。

2. 廢氣進(jìn)口和出口：廢氣流經(jīng)蒸發(fā)室時，在傳熱過程中會釋放出余熱，從而使介質(zhì)受熱并蒸發(fā)。在蒸發(fā)器的設(shè)計中應(yīng)充分考慮廢氣的進(jìn)口和出口位置，以確保廢氣能夠有效地與介質(zhì)進(jìn)行傳熱。

3. 介質(zhì)進(jìn)口和出口：介質(zhì)可以是水、廢液或其他液體物質(zhì)，其含水量和濃度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。在蒸發(fā)器的設(shè)計中，應(yīng)特別注意介質(zhì)的進(jìn)口和出口位置，以確保介質(zhì)能夠充分接觸廢氣，并蒸發(fā)、濃縮到期望的濃度。

4. 控制系統(tǒng)：余熱鍋爐蒸發(fā)器一般需要配備自動化控制系統(tǒng)，用于監(jiān)控和調(diào)整整個設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，以確保它在安全、穩(wěn)定和高效的狀態(tài)下運(yùn)行。

總之，余熱鍋爐蒸發(fā)器是一種能夠?qū)U氣中的余熱進(jìn)行回收利用的設(shè)備，其主要工作原理是通過傳熱技術(shù)實現(xiàn)水分的蒸發(fā)和濃縮。該設(shè)備具有節(jié)能、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，在多種工業(yè)領(lǐng)域都得到了廣泛應(yīng)用。

安裝新ГТЭ-160燃?xì)廨啓C(jī)并利用現(xiàn)有的П-90余熱鍋爐導(dǎo)致在冷凝工況下汽輪機(jī)功率減少4.5～12.5MW。但是，在余熱鍋爐和ГТЭ-160一起工作時，蒸汽過熱器和高壓蒸發(fā)器的子應(yīng)用更稠密散熱片，允許在15℃外部空氣中在冷凝工況下使功率增加9.5MW。因此，在用ГТЭ-160取代現(xiàn)有V-94.2燃?xì)廨啓C(jī)，在余熱鍋爐高壓回路受熱面同時改造的情況下，西北熱電站1號動力機(jī)組的功率沒減少。

焦化余熱鍋爐由省煤器和蒸發(fā)器兩部分組成。省煤器部分采用了逆流布置即工質(zhì)與煙氣流向相反，而蒸發(fā)器段則采用順列布置形式以此來提高傳熱溫壓。除此之外，鄭鍋會在焦化爐尾部配套余熱鍋爐，這樣可以有效降低煙溫，回收煙氣余熱和保護(hù)環(huán)境。

鄭鍋干熄焦余熱鍋爐經(jīng)過我們技術(shù)人員的多年研究，將前墻水冷壁從煙氣進(jìn)口處開始向后墻延伸拉稀成預(yù)置蒸發(fā)器，使過熱器受熱均勻，增加前墻水冷壁吸熱，汽水分離效率可以達(dá)到99.95%。鄭州鍋爐廠致力于鍋爐事業(yè)已經(jīng)七十多年，鄭鍋干熄焦余熱鍋爐的類型有哪些?工作原理是什么?

余熱鍋爐(含空預(yù)器、蒸發(fā)器、省煤器、澆筑耐火爐料、除氧器)本體，除鹽水罐，保溫、平臺爬梯、所有配套管路、管件、儀表、泵、清灰器、閥門、爐水化驗等。儀表包括一次、二次儀表，確保運(yùn)行必須檢測并上傳的開關(guān)量與模擬量。(電氣控制系統(tǒng)的電纜、橋架、上位機(jī)等不在乙方供貨范圍)。

通常余熱鍋爐由省煤器、蒸發(fā)器(對流管束)、過熱器以及聯(lián)箱、鍋筒、空預(yù)器、鋼架平臺扶梯、閥門儀表、爐墻等本體部件，很多行業(yè)中余熱鍋爐不配備空氣預(yù)熱器，余熱鍋爐蒸發(fā)器。

在地下主煙道翻板閥前開孔，將主煙道路熱煙氣從地下主煙道路引出，經(jīng)煙道到余熱鍋爐入口，煙氣自下而上流動，流經(jīng)蒸發(fā)器和省煤器，經(jīng)鍋爐出口的引風(fēng)機(jī)再排入主煙道，經(jīng)煙囪排空。煙氣溫度從280℃降到160℃，所放出的熱量用來使水變成0.8MPa飽和蒸汽。

余熱發(fā)電鍋爐型式及主要參數(shù)的選擇，一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統(tǒng)如圖2所示，高溫?zé)煔膺M(jìn)入鍋爐后與過熱器、蒸發(fā)器、省煤器及除氧蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換，最后低溫?zé)煔馔ㄟ^引風(fēng)機(jī)送人煙囪排放至大氣。從發(fā)電主廠房回來的凝結(jié)水和鍋爐補(bǔ)充水接人除氧器，利用除氧蒸發(fā)器制造的低壓飽和蒸汽對凝結(jié)水和補(bǔ)充水進(jìn)行除氧。經(jīng)過除氧后的水用給水泵送至省煤器，在省煤器內(nèi)加熱成欠飽和的水進(jìn)人中壓汽包;中壓汽包內(nèi)的水通過下降管進(jìn)入蒸發(fā)器加熱，制造的飽和蒸汽與水的混合物通過上升管回到中壓汽包，經(jīng)過汽水分離器分離出飽和蒸汽;飽和蒸汽通過汽包頂部的連接管道送至過熱器，加熱制造過熱蒸汽。圖2一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統(tǒng)

余熱鍋爐蒸發(fā)器，雙通道煙氣系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)通過環(huán)冷機(jī)被加熱到(350—4oo)后，分別通過切換擋板門及沉降室后引入到余熱鍋爐。環(huán)冷風(fēng)機(jī)1#廢氣和2撐廢氣具有不同的出口溫度，高溫?zé)煔?1樣廢氣)經(jīng)部分中壓受熱面(中壓過熱器、中壓蒸發(fā)器2)換熱后，煙溫降至與低溫?zé)煔?2#廢氣)相當(dāng)后，兩股煙氣混合再與其余的受熱面(中壓蒸發(fā)器l、低壓過熱器、中壓省煤器、低壓蒸發(fā)器、凝結(jié)水加熱器)換熱，充分利用煙氣的不同品質(zhì)，實現(xiàn)煙氣熱能的梯級利用。而尾氣采用再循環(huán)風(fēng)機(jī)送進(jìn)燒結(jié)機(jī)，實現(xiàn)煙氣循環(huán)利用，不但提高了鍋爐的進(jìn)口煙溫、蒸發(fā)量和主蒸汽溫度，同時消除了原系統(tǒng)中的煙氣顯熱和煙氣中煙塵的排放，符合國家有關(guān)節(jié)能減排的政策。