余熱鍋爐的熱力計算，尤其是低溫翅片管傳熱計算，目前沒有相應的熱gesep.com力計算國家標準。山西長林能源科技有限公司結(jié)合十多年的余熱鍋爐設計經(jīng)驗，以及科學合理的余熱鍋爐熱力計算方法。能夠準確配置過熱器、蒸發(fā)器、省煤器和熱水段各部件的受熱面，這一點對于雙壓系統(tǒng)的余熱鍋爐尤為重要，因為雙壓系統(tǒng)余熱鍋爐分窯www.gesep.com環(huán)保頭、窯尾，高參數(shù)、低參數(shù)，過熱器、蒸發(fā)器、省煤器和熱水段十幾個部件，各部件的受熱面配置必須準確合理，否則就會影響鍋爐的產(chǎn)汽量和蒸汽參數(shù)。

余熱鍋爐蒸發(fā)器的設計計算需要根據(jù)具體的使用環(huán)境和生產(chǎn)工藝來進行，一般包括以下幾個方面：

1. 確定設計參數(shù)：如流量、溫度、壓力、介質(zhì)物性等。

2. 確定換熱面積：根據(jù)設計參數(shù)計算出所需的換熱面積，并根據(jù)余熱鍋爐蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)形式選擇適當型號的蒸發(fā)器。

3. 蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)設計：包括管束、殼體、支承結(jié)構(gòu)、進出口管道等部分的設計。

4. 材料選用：根據(jù)介質(zhì)特性和操作條件，選擇適合的材料。

5. 計算熱工性能：通過計算得到熱傳導系數(shù)、熱阻值、對流傳熱系數(shù)等參數(shù)，進而確定設備的熱工性能。

6. 設計檢查：完成設備設計后，進行相關(guān)檢查，確保其符合設計標準和安全要求。

7. 制造安裝：根據(jù)設計圖紙制造蒸發(fā)器，并安裝在余熱鍋爐系統(tǒng)中。

總之，余熱鍋爐蒸發(fā)器的設計計算是一個復雜的過程，需要根據(jù)實際情況進行詳細的分析和計算。在設計過程中，需要注意設備的可靠性、安全性和效率性，以保證余熱回收的有效性和經(jīng)濟性。同時還需要嚴格按照相關(guān)標準和規(guī)范進行設計，確保設備能夠穩(wěn)定運行并滿足生產(chǎn)需求。

過熱器人口煙溫應低于600℃，以延長過熱器的壽命。過熱器、蒸發(fā)器、省煤器等換熱設備的管間距要足夠大，防止連續(xù)運行6個月內(nèi)因為結(jié)垢堵塞煙氣通道導致鍋爐無法連續(xù)運行圓。必須保證不能因為余熱鍋爐積灰和結(jié)焦使余熱鍋爐年運行時間少于8000h;蒸發(fā)器、過熱器、省煤器均采用激波清灰方式：激波清灰器在每2級受熱面問，沿水冷壁高度方向分層布置。布置位置充分考慮激波的有效范圍，保證清灰可靠，迎風面管子采用防磨護瓦結(jié)構(gòu)。在每層清灰裝置都設有平臺，以方便操作、檢修;鍋爐的密封設計，特別是爐頂?shù)拿芊庠O計須保證密封良好，能夠滿足鍋爐長期運行多次啟停的熱脹冷縮而不致漏煙、漏灰。

干熄焦余熱鍋爐，余熱鍋爐蒸發(fā)器的設計計算。干熄焦余熱鍋爐是在吸收循環(huán)氣體的熱量后，又將熱量傳遞給鍋爐給水，從而制造額定參數(shù)和品質(zhì)的蒸汽，用于發(fā)電或供熱。干熄焦鍋爐是干熄焦裝置中一個重要的組成部分，也是關(guān)鍵技術(shù)之一。鍋爐為立式結(jié)構(gòu)，從干熄爐過來的煙氣自上而下流動，依次流動經(jīng)過過熱器、蒸發(fā)器利省煤器。其中過熱器和蒸發(fā)器布置在膜式水冷壁圍成的高溫區(qū)內(nèi)，而省煤器則布置在鋼板圍成的低溫區(qū)。在干熄焦余熱鍋爐設計過程中我們主要進行了以下幾個問題的研究與探討。

鍋爐結(jié)構(gòu)設計特點，本鍋爐采用自然循環(huán)，露天立式n形布置。具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地小等特點。本鍋爐為玻璃窯余熱鍋爐，受熱面全部采用管箱式結(jié)構(gòu)，依次有過熱器管箱，四級蒸發(fā)器管箱，省煤器I管箱，省煤器II及除氧蒸發(fā)器I管箱，除氧蒸發(fā)器II管箱，這些管箱均通過底座型鋼將自身重量傳遞到鋼架的橫梁上。采用這種管箱式結(jié)構(gòu)，可將鍋爐漏風降至最低，減少鍋爐漏風熱損失，提高鍋爐效率，同時可減少鍋爐在現(xiàn)場安裝的工作量。