焦化余熱鍋爐由省煤器和蒸發(fā)器兩部分組成。省煤器部分采用了逆流布置即工質(zhì)與煙氣流向相反，而蒸發(fā)器段則采用順列布置形式以此來(lái)提高傳熱溫壓。除此之外，鄭鍋會(huì)在焦化爐尾部配套余熱鍋爐，這樣可以有效降低煙溫，回收煙氣余熱和保護(hù)環(huán)境。

余熱鍋爐蒸發(fā)器的順流和逆流是指介質(zhì)在蒸發(fā)過程中所流經(jīng)的方向。順流蒸發(fā)是指介質(zhì)在蒸發(fā)過程中與換熱管內(nèi)的熱媒流動(dòng)方向相同。在順流蒸發(fā)中，介質(zhì)從進(jìn)口端進(jìn)入蒸發(fā)器，一路向前流動(dòng)，直到達(dá)到蒸發(fā)器的出口端。順流蒸發(fā)的優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，在單位面積內(nèi)可傳遞更多的熱量。缺點(diǎn)是介質(zhì)溫度不均勻，蒸發(fā)結(jié)束時(shí)介質(zhì)的溫度分布不均勻，且容易造成結(jié)垢。

逆流蒸發(fā)是指介質(zhì)在蒸發(fā)過程中與換熱管內(nèi)的熱媒流動(dòng)方向相反。在逆流蒸發(fā)中，介質(zhì)從出口端進(jìn)入蒸發(fā)器，逆流向前，一直到達(dá)到進(jìn)口端。逆流蒸發(fā)的優(yōu)點(diǎn)是介質(zhì)溫度分布均勻，且可以有效地避免結(jié)垢問題。缺點(diǎn)是傳熱效率相對(duì)較低，相同的換熱面積下可傳遞的熱量較順流蒸發(fā)要少些。

因此，在選擇余熱鍋爐蒸發(fā)器的順流或逆流時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行考慮。如果介質(zhì)中含有易結(jié)垢物質(zhì)，則建議采用逆流蒸發(fā)，以避免結(jié)垢對(duì)蒸發(fā)器的影響。如果介質(zhì)中不含易結(jié)垢物質(zhì)，則可以根據(jù)傳熱效率的要求進(jìn)行選擇。

在地下主煙道翻板閥前開孔，將主煙道路熱煙氣從地下主煙道路引出，經(jīng)煙道到余熱鍋爐入口，煙氣自下而上流動(dòng)，流經(jīng)蒸發(fā)器和省煤器，經(jīng)鍋爐出口的引風(fēng)機(jī)再排入主煙道，經(jīng)煙囪排空。煙氣溫度從280℃降到160℃，所放出的熱量用來(lái)使水變成0.8MPa飽和蒸汽。

余熱發(fā)電鍋爐型式及主要參數(shù)的選擇，一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統(tǒng)如圖2所示，高溫?zé)煔膺M(jìn)入鍋爐后與過熱器、蒸發(fā)器、省煤器及除氧蒸發(fā)器進(jìn)行熱交換，最后低溫?zé)煔馔ㄟ^引風(fēng)機(jī)送人煙囪排放至大氣。從發(fā)電主廠房回來(lái)的凝結(jié)水和鍋爐補(bǔ)充水接人除氧器，利用除氧蒸發(fā)器制造的低壓飽和蒸汽對(duì)凝結(jié)水和補(bǔ)充水進(jìn)行除氧。經(jīng)過除氧后的水用給水泵送至省煤器，在省煤器內(nèi)加熱成欠飽和的水進(jìn)人中壓汽包;中壓汽包內(nèi)的水通過下降管進(jìn)入蒸發(fā)器加熱，制造的飽和蒸汽與水的混合物通過上升管回到中壓汽包，經(jīng)過汽水分離器分離出飽和蒸汽;飽和蒸汽通過汽包頂部的連接管道送至過熱器，加熱制造過熱蒸汽。圖2一種常用的雙壓余熱鍋爐的熱力循環(huán)系統(tǒng)

雙通道煙氣系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)通過環(huán)冷機(jī)被加熱到(350—4oo)后，分別通過切換擋板門及沉降室后引入到余熱鍋爐。環(huán)冷風(fēng)機(jī)1#廢氣和2撐廢氣具有不同的出口溫度，高溫?zé)煔?1樣廢氣)經(jīng)部分中壓受熱面(中壓過熱器、中壓蒸發(fā)器2)換熱后，煙溫降至與低溫?zé)煔?2#廢氣)相當(dāng)后，兩股煙氣混合再與其余的受熱面(中壓蒸發(fā)器l、低壓過熱器、中壓省煤器、低壓蒸發(fā)器、凝結(jié)水加熱器)換熱，充分利用煙氣的不同品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)煙氣熱能的梯級(jí)利用。而尾氣采用再循環(huán)風(fēng)機(jī)送進(jìn)燒結(jié)機(jī)，實(shí)現(xiàn)煙氣循環(huán)利用，不但提高了鍋爐的進(jìn)口煙溫、蒸發(fā)量和主蒸汽溫度，同時(shí)消除了原系統(tǒng)中的煙氣顯熱和煙氣中煙塵的排放，符合國(guó)家有關(guān)節(jié)能減排的政策，余熱鍋爐蒸發(fā)器順流與逆流區(qū)別。