飽和水溫度的提高影響余熱鍋爐的水循環(huán)，循環(huán)倍率是衡量鍋爐水循環(huán)安全性的重要指標。循環(huán)倍率過低，則汽水混合物含汽量提高，管壁表面形成很薄的水膜，當管壁水膜被蒸干，形成第二類沸騰傳熱惡化，循環(huán)倍率過高。上升管工質(zhì)平均密度增大，循環(huán)回路運動壓頭減小，使循環(huán)流速降低。蒸汽量產(chǎn)量不夠，如果保持循環(huán)倍率不變，飽和水溫度的提高要求增加管壁熱負荷以維持汽水轉(zhuǎn)化比率，但是熱負荷的提高對于管壁材料的耐熱性能也有更高要求。局部過高的熱負荷容易導(dǎo)致管壁內(nèi)的第一類沸騰傳熱惡化，或膜態(tài)沸騰，使得管壁傳熱系數(shù)急劇下降，壁溫飛升，可能超過金屬材料的極限允許溫度，縮短金屬材料使用壽命。

另外，垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣中含有大量HCl、SOX、NOX等酸性氣體，其對水冷壁管材長期的沖刷、磨損、腐蝕，容易導(dǎo)致水冷壁泄漏、爆管，破壞正常水循環(huán)，造成事故停爐。主要防護措施有，選用更高等級水冷壁材質(zhì);提高受壓管壁厚度;改善其機械性能;管壁敷設(shè)耐火澆注料(碳化硅等)，避免煙氣對管壁的直接沖刷;保護管壁，還能使煙氣溫度緩慢下降，延長煙氣在850℃以上的停留時間，減少二噁英的生成;管壁外表面采用堆焊處理，減輕高溫腐蝕，但是成本高昂，需要根據(jù)具體鍋爐參數(shù)和經(jīng)濟性確定堆焊的合理區(qū)域。通過各級爐排以及一、二次風(fēng)量的調(diào)整和配合，使垃圾充分燃燒，熱負荷分布均勻，避免水冷壁出現(xiàn)局部過高溫度。