重催裝置余熱鍋爐是一種針對重催化裂化裝置(FCC)中的廢氣進(jìn)行能源回收的設(shè)備。其作用主要包括以下幾個方面：

1. 回收能量：重催裝置余熱鍋爐可以利用重催化裂化裝置中產(chǎn)生的高溫高壓廢氣中的余熱，將廢氣中的熱量轉(zhuǎn)化為蒸汽或熱水等形式的能源，并將其輸送到需要使用的地方。

2. 降低能耗：通過回收廢氣中的余熱，重催裝置余熱鍋爐可以有效地降低FCC裝置的能耗，提高整個生產(chǎn)系統(tǒng)的能效。

3. 減少環(huán)境污染：由于重催化裂化裝置產(chǎn)生的廢氣中含有大量的有害氣體和顆粒物，而重催裝置余熱鍋爐可以對廢氣進(jìn)行處理并去除其中的有害成分，從而減少對環(huán)境的污染。

4. 延長設(shè)備壽命：重催裝置余熱鍋爐內(nèi)部采用耐高溫、耐腐蝕的材料制造，能夠有效延長設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備維護(hù)成本。

綜上所述，重催裝置余熱鍋爐作為一種能夠回收FCC裝置中高溫高壓廢氣中的能源和減少環(huán)境污染的設(shè)備，具有重要的意義。在FCC生產(chǎn)過程中，采用重催裝置余熱鍋爐能夠提高整個生產(chǎn)系統(tǒng)的能效，并為企業(yè)節(jié)約能源成本，同時也對環(huán)保事業(yè)做出了積極貢獻(xiàn)。

發(fā)電機(jī)余熱鍋爐采用針形管強(qiáng)化傳熱元件擴(kuò)展受熱面，水管煙側(cè)的受熱面大大增加，同時煙氣流經(jīng)針形管表面時形成強(qiáng)烈的紊流，起到提高傳熱效率和減少煙灰積聚的作用。該余熱回收裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、熱效率高、運行命長、安全可靠、維護(hù)方便等優(yōu)點。目前已在各類燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組上應(yīng)用了幾百臺，均取得了客觀的經(jīng)濟(jì)效益。

干熄焦余熱鍋爐是發(fā)電廠常用的一種鍋爐，干熄焦裝置具有節(jié)能降耗、減少成本、減少環(huán)境污染、提高焦炭質(zhì)量等諸多優(yōu)點。作為干熄焦焦炭生產(chǎn)工藝中主要的節(jié)能設(shè)備，干熄焦余熱爐的主要作用是冷卻循環(huán)氣體，制造蒸汽。干熄焦鍋爐在焦炭廠的工作效率、工作情況是什么樣的呢?

鍋爐人孔裝置的作用，對燃煤導(dǎo)熱油爐的管道閥門進(jìn)行檢查，有無泄漏等問題，以及，管道上的保溫層，是否有破損等問題。對鍋爐中所有的螺栓進(jìn)行檢查，是否有松動，有的話應(yīng)及時擰緊。以及，鍋爐中的膨脹槽，其溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。憑借七十余年制造鍋爐的積淀，目前鄭鍋鍋爐已形成燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、燃煤鍋爐、循環(huán)流化床鍋爐和余熱鍋爐等400多個品種規(guī)格，并廣泛應(yīng)用于化工、食品、釀酒、供熱、造紙、印染、橡膠等行業(yè)。同時鄭鍋鍋爐還建立了四全服務(wù)體系，其中包括全過程安裝指導(dǎo)、72小時陪伴運行、鍋爐房量身定制等服務(wù)，切實為用戶排憂解難。

在冷卻鼓風(fēng)機(jī)的作用下，90-100℃左右的冷卻風(fēng)從豎式逆流換熱裝置下部的配風(fēng)裝置進(jìn)入豎式逆流換熱裝置，并與熱燒結(jié)礦進(jìn)行逆流熱交換，制造的約620-710℃左右熱風(fēng)從豎式逆流換熱裝置上部的中心管道集中排出，進(jìn)入熱風(fēng)總管。在引風(fēng)機(jī)的作用下，熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)總管進(jìn)入一次重力除塵器除塵后進(jìn)入余熱鍋爐系統(tǒng)。通過余熱鍋爐，經(jīng)過熱交換后變?yōu)?50℃左右的低溫廢氣，然后依次經(jīng)過省煤器后變?yōu)榧s150℃以下的熱風(fēng)，一部分循環(huán)補(bǔ)充冷卻風(fēng)，使冷卻風(fēng)溫度控制在90-100℃，另一部分送燒結(jié)點火器，作為點火熱空氣或通過煙囪排空。

過熱器的主要問題是過熱器面積過小，提供不了足夠的熱度，這個問題不但影響設(shè)備的正常運作，而且還會出現(xiàn)安全隱患，重催裝置余熱鍋爐的作用。為了解決這個問題，提高過熱器出口的溫度，鄭鍋的余熱鍋爐設(shè)計工程師會采取這樣的方法：因為省煤器入口與對流蒸發(fā)段出口之間存在一段空間，于是在它們之間安裝了一個飽和蒸汽低溫過熱器。這個低溫過熱器以翅片管為傳熱媒體，采用模塊化箱體的結(jié)構(gòu)形式。另外，還要在這段空間中安裝一個固定的可以旋轉(zhuǎn)的吹灰裝置，這些增添配置的作用就是配合已有裝置來提高熱能轉(zhuǎn)化的能力和效果，避免效率低下情況的發(fā)生。

即是在新型干法水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，通過余熱回收裝置—余熱鍋爐將窯頭、窯尾排出大量低品位的廢氣余熱進(jìn)行回收換熱，制造過熱蒸氣推動汽輪機(jī)實現(xiàn)熱能—機(jī)械能的轉(zhuǎn)換，再帶動發(fā)電機(jī)發(fā)出電能，并供給水泥生產(chǎn)過程中的用電負(fù)荷。該項技術(shù)不僅大大提高了水泥生產(chǎn)過程中能源的利用水平，對于保護(hù)環(huán)境，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，提升產(chǎn)品的市場競爭力，起到了巨大的促進(jìn)作用。同時該項技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，完全符合我國的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。

機(jī)械制造自動化技術(shù)具有系統(tǒng)性特點，原因是該技術(shù)貫穿于產(chǎn)品的整個生命周期中，從其設(shè)計、生產(chǎn)到維修或回收，機(jī)械制造自動化技術(shù)都發(fā)揮著重要作用。通過將該技術(shù)與傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程相融合，使其應(yīng)用于產(chǎn)品的整條生產(chǎn)-回收鏈，能快速提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和制造水平。目前我國在將余熱鍋爐清灰劑裝置制造自動化技術(shù)與產(chǎn)品生產(chǎn)相結(jié)合的領(lǐng)域還不夠成熟和完善，仍需通過學(xué)習(xí)國外專家的先進(jìn)經(jīng)驗來逐漸提升自己的水平。

弱爆清灰技術(shù)采用乙炔氣體爆燃的激波沖擊換熱管表面，在玻璃窯余熱鍋爐上充分合理的布置弱爆發(fā)生器時，能夠起到較好的清灰作用。實踐表明，即使在清灰裝置正常運行時，隨著玻璃窯余熱鍋爐運行時間的延長，余熱鍋爐總體傳熱系數(shù)也會因積灰變得越來越低。為了保證余熱鍋爐較高的蒸汽產(chǎn)量，根據(jù)余熱鍋爐積灰情況，每隔一個月到三個月，需要停爐進(jìn)行水沖灰一次，這樣能夠更好的恢復(fù)余熱鍋爐的換熱能力，重催裝置余熱鍋爐的作用。